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高水头电站压力钢管安全评定

摘要第1-7页
Abstract第7-10页
第1章 绪论第10-16页
   ·工程项目背景第10-11页
   ·压力管道安全评定的国内外研究现状第11-14页
   ·课题研究的内容和意义第14-16页
第2章 GB/T 19624-2004标准简介第16-28页
   ·缺陷的表征第17-18页
     ·表面裂纹的规则化和表征裂纹尺寸第17-18页
     ·埋藏裂纹的规则化和表征裂纹尺寸第18页
   ·平面缺陷常规评定中所需应力的确定第18-22页
     ·评定中应考虑下列载荷及其产生的应力第18-19页
     ·安全评定的应力分类规则第19页
     ·应力确定第19-20页
     ·应力的分解和P_m、P_b、Q_m、Q_b的确定第20-22页
   ·材料性能参数的确定第22-23页
     ·所需的材料性能数据第22-23页
     ·确定材料性能数据的原则第23页
   ·K_I~P和吕K_I~S的计算第23-25页
     ·含半椭圆表面裂纹(a×2c)的板壳(板宽2W,板长2L)第23-24页
     ·含椭圆埋藏裂纹(2a×2c)的板壳(板宽2W,板厚B)第24-25页
     ·焊趾处的表面裂纹(深为a,长为2c的半椭圆形)第25页
   ·L_r的计算第25-26页
     ·内压圆筒体上表面裂纹(裂纹a×2c,板厚B,内径R)第25页
     ·平板上椭圆形埋藏裂纹(裂纹2a×2c,板厚B,板宽2W)第25-26页
   ·K_r的计算第26-27页
   ·安全性评价第27页
   ·本章小结第27-28页
第3章 管节有限元弹塑性分析第28-31页
   ·管节材料有限元分析第28-30页
     ·有限元模型的建立第28页
     ·计算结果与分析第28-30页
   ·本章小结第30-31页
第4章 管节材料力学性能试验和CTOD试验第31-34页
   ·管节材料力学性能试验第31-32页
   ·CTOD试验第32-33页
     ·CTOD计算公式第32页
     ·管节焊接接头CTOD(δ_R)阻力曲线第32-33页
     ·管节焊接接头CTOD试验数据第33页
   ·本章小结第33-34页
第5章 水电站压力钢管安全评定系统的研发第34-52页
   ·研发背景第34页
   ·编程的设计思路第34-39页
   ·水电站压力钢管安全评定系统的界面第39-51页
   ·本章小结第51-52页
第6章 高水头电站压力钢管的安全评定第52-61页
   ·超声波探伤结果第52页
   ·缺陷表征第52页
   ·应力确定第52-53页
   ·材料性能参数的确定第53页
   ·K_I~P和K_I~S的计算第53页
   ·载荷比L_r的计算第53-54页
   ·断裂比K_r的计算第54页
   ·安全性评价第54-55页
   ·应用自主编制的水电站安全评定系统评定过程第55-60页
     ·缺陷表征界面第56页
     ·应力确定界面第56-57页
     ·L_r和K_I计算界面第57-58页
     ·塑性修正系数ρ界面第58页
     ·缺陷间干涉效应系数G界面第58-59页
     ·评定用材料断裂韧度K_p计算界面第59页
     ·评定结果显示界面第59-60页
   ·本章小结第60-61页
结论第61-62页
致谢第62-63页
参考文献第63-68页
攻读硕士期间发表的学术论文第68页

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