| 摘要： | 第1-13页 |
| 第一部分 文献综述 | 第13-34页 |
| 1．1 塑料电池壳的发展 | 第13-14页 |
| 1．1．1 电池的组成 | 第13页 |
| 1．1．2 二次电池 | 第13页 |
| 1．1．3 碱性二次电池 | 第13页 |
| 1．1．4 碱性二次电池的产生 | 第13页 |
| 1．1．5 碱性二次电池在我国的发展 | 第13-14页 |
| 1．1．6 碱性二次电池材料的发展 | 第14页 |
| 1．1．7 尼龙在二次电池壳中的应用 | 第14页 |
| 1．2 塑料电池壳的特性 | 第14页 |
| 1．3 镉镍蓄电池通用规范 | 第14-15页 |
| 1．3．1 壳体和盖 | 第14页 |
| 1．3．2 工作温度及温升 | 第14页 |
| 1．3．3 寿命 | 第14-15页 |
| 1．3．4 工作位置 | 第15页 |
| 1．3．5 耐电压 | 第15页 |
| 1．4 镉镍碱性蓄电池总规范 | 第15-16页 |
| 1．4．1 外观与结构 | 第15页 |
| 1．4．2 20℃放电性能 | 第15-16页 |
| 1．4．3 -18℃放电性能 | 第16页 |
| 1．4．4 循环寿命 | 第16页 |
| 1．4．5 保存 | 第16页 |
| 1．4．6 循环寿命 | 第16页 |
| 1．5 锌银蓄电池通用规范 | 第16-17页 |
| 1．5．1 非金属 | 第16-17页 |
| 1．5．2 塑料材料的耐碱试验 | 第17页 |
| 1．5．3 蓄电池的外壳盖 | 第17页 |
| 1．6 尼龙，ABS，MBS，聚丙烯的结构性能 | 第17-21页 |
| 1．6．1 基本物性 | 第17-18页 |
| 1．6．1．1 聚酰胺塑料 | 第17-18页 |
| 1．6．1．2 ABS | 第18页 |
| 1．6．1．3 MBS | 第18页 |
| 1．6．1．4 聚丙烯 | 第18页 |
| 1．6．2 基本结构 | 第18-19页 |
| 1．6．2．1 尼龙1010 | 第18页 |
| 1．6．2．2 ABS | 第18-19页 |
| 1．6．2．3 MBS | 第19页 |
| 1．6．2．4 聚丙烯 | 第19页 |
| 1．6．3 塑料牌号的选用 | 第19-21页 |
| 1．6．3．1 尼龙 | 第19-20页 |
| 1．6．3．2 ABS | 第20页 |
| 1．6．3．3 MBS | 第20页 |
| 1．6．3．4 聚丙烯 | 第20-21页 |
| 1．7 聚酰胺1010行业标准 | 第21-26页 |
| 1．7．1 主要内容与适用范围 | 第21页 |
| 1．7．2 引用标准 | 第21页 |
| 1．7．3 产品分类 | 第21-22页 |
| 1．7．4 技术要求 | 第22页 |
| 1．7．4．1 外观 | 第22页 |
| 1．7．4．2 理化性能 | 第22页 |
| 1．7．5 试验方法 | 第22-24页 |
| 1．7．5．1 外观 | 第22-23页 |
| 1．7．5．2 颗粒度的规定 | 第23页 |
| 1．7．5．3 带黑点颗粒的测定 | 第23页 |
| 1．7．5．4 干燥的测定 | 第23-24页 |
| 1．7．5．5 粘数的测定 | 第24页 |
| 1．7．5．6 熔点的测定 | 第24页 |
| 1．7．5．7 相对密度的测定 | 第24页 |
| 1．7．5．8 拉伸强度（屈服）和断裂伸长率的测定 | 第24页 |
| 1．7．5．9 弯曲强度的测定 | 第24页 |
| 1．7．5．10 冲击强度（缺口）的测定 | 第24页 |
| 1．7．6 检验的规定 | 第24-25页 |
| 1．7．6．1 分批 | 第25页 |
| 1．7．6．2 取样方法 | 第25页 |
| 1．7．6．3 出厂检验 | 第25页 |
| 1．7．6．4 抽验项目 | 第25页 |
| 1．7．6．5 复验的规定 | 第25页 |
| 1．7．6．6 再复验 | 第25页 |
| 1．7．6．7 仲裁 | 第25页 |
| 1．7．7 标志，包装，运输，贮存 | 第25-26页 |
| 1．7．7．1 标志 | 第25页 |
| 1．7．7．2 包装 | 第25页 |
| 1．7．7．3 运输 | 第25页 |
| 1．7．7．4 贮存 | 第25-26页 |
| 1．8 壳子检验标准 | 第26-29页 |
| 1．8．1 检验范围 | 第26页 |
| 1．8．2 质量要求 | 第26页 |
| 1．8．3 测试和检验方法 | 第26-28页 |
| 1．8．3．1 检验的项目和方法 | 第26-27页 |
| 1．8．3．2 批次的组成和检验的单位 | 第27页 |
| 1．8．3．3 抽样方法 | 第27页 |
| 1．8．3．4 测试和测量方法 | 第27-28页 |
| 1．8．4 产品合格和不合格的规定标准 | 第28页 |
| 1．8．4．1 检验单位的判定标准 | 第28页 |
| 1．8．4．2 检验批次的判断标准 | 第28页 |
| 1．8．4．3 不合格批次的处理 | 第28页 |
| 1．8．4．4 检验记录和保存 | 第28页 |
| 1．8．5 标志 | 第28-29页 |
| 1．9 聚合物混合体系的理论基础 | 第29-31页 |
| 1．9．1 聚合物混合体系的形态类型 | 第29页 |
| 1．9．1．1 均相体系 | 第29页 |
| 1．9．1．2 海岛体系 | 第29页 |
| 1．9．1．3 两相连续结构 | 第29页 |
| 1．9．2 影响共混物形态的因素 | 第29-30页 |
| 1．9．2．1 配比 | 第29页 |
| 1．9．2．2 组成粘度 | 第29页 |
| 1．9．2．3 内聚能密度 | 第29-30页 |
| 1．9．3 聚合物共混体系的界面 | 第30-31页 |
| 1．9．4 共混体系的相容性 | 第31页 |
| 1．10 碱性蓄电池的应用范围及典型产品塑料壳的技术标准要求 | 第31-32页 |
| 1．10．1 飞机启动电源 | 第31页 |
| 1．10．2 地铁，船舶，照明 | 第31-32页 |
| 1．10．3 直流屏 | 第32页 |
| 1．10．4 铁路客车 | 第32页 |
| 1．11 关于贮存期的估算 | 第32-33页 |
| 1．12 本课题的内容及意义 | 第33-34页 |
| 第二部分 实验部分 | 第34-47页 |
| 2．1 实验原料 | 第34-35页 |
| 2．1．1 聚酰胺1010 | 第34页 |
| 2．1．2 ABS树脂 | 第34页 |
| 2．1．3 MBS树脂 | 第34页 |
| 2．1．4 聚丙烯 | 第34-35页 |
| 2．2 实验设备一览表 | 第35-36页 |
| 2．3 样条准备及试验条件的选择 | 第36-37页 |
| 2．3．1 试验样条准备和性能测试 | 第36页 |
| 2．3．2 熔融指数标准试验条件的选择 | 第36-37页 |
| 2．3．2．1 塑料及树脂缩写代号标准表14 | 第36页 |
| 2．3．2．2 负荷和试验温度按标准试验条件选择表15 | 第36-37页 |
| 2．3．3 检验规则 | 第37页 |
| 2．4 塑料性能测试方法 | 第37-42页 |
| 2．4．1 简支梁冲击试验 | 第37-38页 |
| 2．4．1．1 试样的形状 | 第37页 |
| 2．4．1．2 试样的尺寸 | 第37-38页 |
| 2．4．1．3 试验要求 | 第38页 |
| 2．4．1．4 试验环境 | 第38页 |
| 2．4．1．5 试样预处理 | 第38页 |
| 2．4．1．6 试样数量规定 | 第38页 |
| 2．4．1．7 试验设备 | 第38页 |
| 2．4．1．8 试验步骤 | 第38页 |
| 2．4．1．9 结果计算和表示 | 第38页 |
| 2．4．2 拉伸试验 | 第38-40页 |
| 2．4．2．1 试样 | 第38-39页 |
| 2．4．2．2 试验条件 | 第39-40页 |
| 2．4．2．3 试验步骤 | 第40页 |
| 2．4．2．4 结果和表示 | 第40页 |
| 2．4．3 熔融指数的测定 | 第40-42页 |
| 2．4．3．1 原理 | 第41页 |
| 2．4．3．2 试样要求 | 第41页 |
| 2．4．3．3 仪器设备 | 第41页 |
| 2．4．3．4 试验条件 | 第41页 |
| 2．4．3．5 试验步骤 | 第41-42页 |
| 2．4．3．6 结果计算 | 第42页 |
| 2．5 典型塑料电池壳的生产工艺 | 第42-44页 |
| 2．5．1 聚酰胺1010电池壳的生产工艺 | 第42-43页 |
| 2．5．1．1 产品用途及电池壳的形状 | 第42页 |
| 2．5．1．2 原材料 | 第42页 |
| 2．5．1．3 主要设备 | 第42页 |
| 2．5．1．4 生产工艺流程 | 第42-43页 |
| 2．5．2 ABS H-08电池壳的生产工艺 | 第43页 |
| 2．5．2．1 电池壳的形状 | 第43页 |
| 2．5．2．2 原材料 | 第43页 |
| 2．5．2．3 主要设备 | 第43页 |
| 2．5．2．4 生产工艺流程 | 第43页 |
| 2．5．3 MBS714电池壳的生产工艺 | 第43页 |
| 2．5．3．1 电池壳形状 | 第43页 |
| 2．5．3．2 原材料 | 第43页 |
| 2．5．3．3 主要设备 | 第43页 |
| 2．5．3．4 生产工艺流程 | 第43页 |
| 2．5．4 MBS蓝料电池壳生产工艺 | 第43-44页 |
| 2．5．4．1 电池壳用途及形状 | 第43页 |
| 2．5．4．2 原材料 | 第43-44页 |
| 2．5．4．3 主要设备 | 第44页 |
| 2．5．4．4 生产工艺流程 | 第44页 |
| 2．5．5 PP1330电池壳生产工艺 | 第44页 |
| 2．5．5．1 电池壳形状 | 第44页 |
| 2．5．5．2 原材料 | 第44页 |
| 2．5．5．3 主要设备 | 第44页 |
| 2．5．5．4 生产工艺流程 | 第44页 |
| 2．6 共混工艺的选择 | 第44-45页 |
| 2．6．1 共混分散动力学过程 | 第44-45页 |
| 2．6．2 影响分散相粒径大小的因素 | 第45页 |
| 2．7 老化性能的研究 | 第45-46页 |
| 2．8 耐碱试验 | 第46页 |
| 2．9 共混体系的微观形态分析 | 第46-47页 |
| 第三部分 结果与讨论 | 第47-72页 |
| 3．1 碱性蓄电池外壳材料的选择过程 | 第47页 |
| 3．2 碱性蓄电池外壳用材料进厂验收标准的确定 | 第47-52页 |
| 3．2．1 各种塑料性能测试数据 | 第47-49页 |
| 3．2．1．1 拉伸强度测试数据 | 第47-48页 |
| 3．2．1．2 有缺口冲击强度测试数据 | 第48-49页 |
| 3．2．1．3 熔融指数测试数据 | 第49页 |
| 3．2．2 试验样条模塑工艺 | 第49-52页 |
| 3．2．2．1 材料预干燥处理工艺标准 | 第49页 |
| 3．2．2．2 冲击样条模塑标准 | 第49-50页 |
| 3．2．2．3 拉伸样条模塑标准 | 第50-52页 |
| 3．2．2．4 塑料外观检验标准 | 第52页 |
| 3．2．2．5 各种塑料熔融指数标准试验条件的选用 | 第52页 |
| 3．2．3 确定碱性蓄电池壳用材料技术指标 | 第52页 |
| 3．3 聚酰胺1010电池壳工艺的讨论与分析 | 第52-56页 |
| 3．3．1 原料的检验与干燥 | 第52-53页 |
| 3．3．2 注塑工艺条件的设定 | 第53页 |
| 3．3．2．1 成型温度 | 第53页 |
| 3．3．2．2 注射压力和注射速度 | 第53页 |
| 3．3．2．3 成型时间 | 第53页 |
| 3．3．3 润滑剂和脱模剂的选用 | 第53-54页 |
| 3．3．4 生产XYG45电池壳常见的缺陷及对策 | 第54-56页 |
| 3．4 ABS H-08电池壳工艺的讨论与分析 | 第56-58页 |
| 3．4．1 原料的检验与干燥 | 第56页 |
| 3．4．2 注塑工艺条件的设定 | 第56-57页 |
| 3．4．2．1 成型温度 | 第56页 |
| 3．4．2．2 压力 | 第56页 |
| 3．4．2．3 时间 | 第56-57页 |
| 3．4．2．4 其它 | 第57页 |
| 3．4．3 生产GN50壳常见缺陷及对策 | 第57-58页 |
| 3．5 MBS714电池壳工艺的讨论与分析 | 第58-59页 |
| 3．5．1 原料的检验与干燥 | 第58页 |
| 3．5．2 注塑工艺条件的设定 | 第58页 |
| 3．5．2．1 温度 | 第58页 |
| 3．5．2．2 压力 | 第58页 |
| 3．5．2．3 时间 | 第58页 |
| 3．5．2．4 流量 | 第58页 |
| 3．5．2．5 其它 | 第58页 |
| 3．5．3 生产GN Z200壳常见的缺陷及对策 | 第58-59页 |
| 3．6 MBS蓝料电池壳工艺的讨论与分析 | 第59-61页 |
| 3．6．1 原材料的检验与干燥 | 第59页 |
| 3．6．2 注塑工艺条件的设定 | 第59-60页 |
| 3．6．2．1 成型温度 | 第60页 |
| 3．6．2．2 压力 | 第60页 |
| 3．6．2．3 时间 | 第60页 |
| 3．6．3 生产GNC40-（5）壳常见的缺陷及对策 | 第60-61页 |
| 3．7 PP1330电池壳生产工艺的讨论与分析 | 第61-62页 |
| 3．7．1 原材料检验 | 第61页 |
| 3．7．2 注塑工艺条件的设定 | 第61页 |
| 3．7．2．1 成型温度 | 第61页 |
| 3．7．2．2 压力 | 第61页 |
| 3．7．2．3 时间 | 第61页 |
| 3．7．2．4 流量 | 第61页 |
| 3．7．2．5 其它 | 第61页 |
| 3．7．3 生产GN300-（3）壳常见的缺陷及对策 | 第61-62页 |
| 3．8 聚丙烯增韧改性的最新进展 | 第62-66页 |
| 3．8．1 简述 | 第62-63页 |
| 3．8．2 如何选用牌号 | 第63页 |
| 3．8．3 物理改性聚丙烯微观形态的研究 | 第63-66页 |
| 3．8．3．1 实际加工条件对聚丙烯均聚物微观相态的影响 | 第63-64页 |
| 3．8．3．2 EPDM对聚丙烯均聚物微观形态的影响 | 第64-65页 |
| 3．8．3．3 LDPE对聚丙烯均聚物微观形态的影响 | 第65-66页 |
| 3．9 典型电池壳封口方法的选用 | 第66-67页 |
| 3．9．1 溶剂胶接 | 第67页 |
| 3．9．2 热熔法的焊接 | 第67页 |
| 3．9．3 超声波焊接 | 第67页 |
| 3．9．4 胶粘剂粘接 | 第67页 |
| 3．9．5 典型电池壳封口法的选用 | 第67页 |
| 3．10 老化寿命与耐碱试验结果分析 | 第67-70页 |
| 3．10．1 老化寿命 | 第67-70页 |
| 3．10．2 耐碱性能 | 第70页 |
| 3．11 影响注塑制品尺寸的因素及控制措施 | 第70-71页 |
| 3．11．1 影响因素 | 第70-71页 |
| 3．11．2 控制措施 | 第71页 |
| 3．12 保证透明壳外观质量的重要方法-模具型腔的抛光 | 第71-72页 |
| 3．12．1 粗磨 | 第71页 |
| 3．12．2 细磨 | 第71页 |
| 3．12．3 粗抛 | 第71页 |
| 3．12．4 精抛 | 第71-72页 |
| 3．13 长径比较大电池壳壁厚的控制办法 | 第72页 |
| 3．13．1 电池壳的尺寸特点 | 第72页 |
| 3．13．2 壁厚偏差的原因 | 第72页 |
| 3．13．3 措施 | 第72页 |
| 第四部分 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
