| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-16页 |
| 第一章 绪论 | 第16-29页 |
| ·形态控制技术和固态成型技术 | 第16-18页 |
| ·形态控制技术及自增强材料的制备 | 第16-17页 |
| ·固态成型技术 | 第17-18页 |
| ·前人在固态挤出领域的研究成果 | 第18-24页 |
| ·固态挤出的特点 | 第18-20页 |
| ·固态挤出的分类 | 第20-22页 |
| ·固态挤出的工艺参数 | 第22-24页 |
| ·超高分子量聚乙烯的特征及成型技术发展 | 第24-27页 |
| ·超高分子量聚乙烯的分子结构、物理机械性能和熔体特征 | 第24-25页 |
| ·超高分子量聚乙烯的成型方法 | 第25-27页 |
| ·本课题研究的目的、意义及研究内容 | 第27-29页 |
| ·本课题研究的目的和意义 | 第27-28页 |
| ·本课题的研究内容 | 第28-29页 |
| 第二章 实验装置的研制 | 第29-42页 |
| ·实验装置部分 | 第29-39页 |
| ·挤压系统 | 第30-33页 |
| ·液压系统 | 第33-37页 |
| ·温控系统 | 第37-39页 |
| ·口模的设计和加工 | 第39-41页 |
| ·口模结构设计 | 第39-40页 |
| ·口模拉伸比设计 | 第40-41页 |
| ·口模的加工 | 第41页 |
| ·小结 | 第41-42页 |
| 第三章 实验方案设计和确定 | 第42-50页 |
| ·实验方案设计分析 | 第42-46页 |
| ·证明超高分子量聚乙烯的固态可挤性 | 第42-44页 |
| ·固态挤出成型过程中挤出温度和口模拉伸比对制品性能的影响 | 第44-46页 |
| ·实验方案确定 | 第46-47页 |
| ·制品测试方案 | 第47-48页 |
| ·力学性能测试和其他分析测试 | 第47-48页 |
| ·其他测试分析 | 第48页 |
| ·小结 | 第48-50页 |
| 第四章 实验过程 | 第50-58页 |
| ·实验原料 | 第50页 |
| ·实验步骤 | 第50-56页 |
| ·坯料制备 | 第51-53页 |
| ·固态挤出 | 第53-56页 |
| ·不同温度下的固态挤出成型 | 第56页 |
| ·不同口模拉伸比的固态挤出成型 | 第56页 |
| ·小结 | 第56-58页 |
| 第五章 实验结果及测试分析 | 第58-70页 |
| ·UHMWPE成功的固态挤出 | 第58-62页 |
| ·实验结果 | 第58页 |
| ·测试分析 | 第58-62页 |
| ·不同挤出温度条件下和不同口模拉伸比下的固态挤出 | 第62-69页 |
| ·不同挤出温度条件下的固态挤出 | 第63-66页 |
| ·不同口模拉伸比下的固态挤出 | 第66-69页 |
| ·小结 | 第69-70页 |
| 第六章 绪论 | 第70-73页 |
| ·课题研究的主要结论 | 第70-71页 |
| ·课题的创新点及主要贡献 | 第71-72页 |
| ·课题有待深入的问题 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第78-79页 |
| 作者和导师简介 | 第79-80页 |
| 硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第80-81页 |