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中型CNG发动机凸轮/挺柱接触应力与疲劳磨损失效分析

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 绪论第9-14页
   ·论文的研究背景第9页
   ·配气机构研究方法及其国内外研究进展第9-12页
     ·运动弹性动力学方法第9-10页
     ·疲劳磨损失效实验分析第10-11页
     ·有限元法模拟技术第11-12页
   ·论文的主要研究内容、创新点及组织结构第12-14页
2 配气凸轮与挺柱的动力学分析及其接触应力计算第14-32页
   ·引言第14页
   ·配气机构运动弹性动力学模型理论公式推导第14-17页
   ·原始数据的确定第17-19页
   ·弹性气门运动函数的计算第19-25页
     ·挺柱运动函数的拟合第19-21页
     ·计算刚体气门运动函数第21-22页
     ·计算弹性气门运动函数第22-25页
   ·凸轮与挺柱摩擦副接触应力计算第25-30页
     ·运动学计算方法第26页
     ·动力学计算方法第26-28页
     ·两种计算方法在三种工况下的结果比较第28-30页
   ·结果分析第30-32页
3 基于ANSYS的凸轮挺柱动力学仿真模拟第32-51页
   ·引言第32页
   ·凸轮挺柱动态摩擦模拟第32-48页
     ·确定接触类型第32页
     ·有限元模型建立及参数设置第32-35页
     ·设定求解参数及求解第35-36页
     ·凸轮挺柱运动状态结果分析第36-39页
     ·挺柱应力分析第39-44页
     ·凸轮应力分析第44-47页
     ·凸轮挺柱接触情况分析第47-48页
   ·结论第48-51页
4 凸轮挺柱磨损失效实验分析第51-63页
   ·凸轮挺柱的常见宏观失效形式第51页
   ·凸轮挺柱的磨损失效分析第51-56页
     ·化学成分分析第51页
     ·硬度分析第51-52页
     ·磨损形貌分析第52-54页
     ·金相分析第54-56页
   ·润滑条件对凸轮挺柱疲劳磨损的影响第56-61页
   ·结论第61-63页
5 纳米薄膜的纳米压痕模拟第63-76页
   ·纳米压痕的一般概念及纳米压痕技术的应用第63-64页
   ·纳米压痕技术的理论基础第64-68页
   ·应用ANSYS软件对AZ91D镁合金基体双层膜做纳米压痕模拟第68-75页
     ·ANSYS非线性计算简介第68-70页
     ·ANSYS模拟设置及模拟结果第70-75页
   ·结论第75-76页
结论第76-78页
参考文献第78-81页
致谢第81-82页

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