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金属薄壁管液压成形应用基础研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-17页
第一章 绪论第17-27页
   ·引言第17-18页
   ·管材液压成形的发展现状第18-20页
   ·管材液压成形的研究现状第20-25页
     ·THF 技术中材料性能的研究第20-22页
     ·THF 技术中工艺参数的研究第22-23页
     ·THF 技术中设备技术的研究第23-25页
     ·国内研究现状第25页
   ·选题的依据、意义与研究内容第25-27页
第二章 管材材料性能测试装置研发与试验第27-39页
   ·引言第27页
   ·管材材料性能测试装置第27-33页
     ·管材材料性能测试装置构建目的第27-28页
     ·管材材料性能测试装置研究现状第28-30页
     ·自制管材液压胀形试验装置设计第30-33页
   ·管材材料性能测试试验第33-37页
     ·各向异性性能测试-单向拉伸试验第33-35页
     ·管材加工硬化参数测试-管材液压胀形试验第35-37页
   ·本章小结第37-39页
第三章 管材材料成形性能解析模型第39-61页
   ·引言第39页
   ·管材成形性能解析方法研究现状第39-40页
   ·基于轮廓假设的解析模型的提出与实现第40-44页
     ·解析模型塑性理论第40-41页
     ·解析模型基本假设第41页
     ·解析模型推导过程第41-44页
   ·管液压胀形试验结果处理与分析第44-48页
     ·试验数据处理过程与结果第44-46页
     ·管液压胀形过程有限元模拟第46-47页
     ·试验结果与模拟结果对比分析第47-48页
   ·基于有限元模拟的解析模型误差分析第48-60页
     ·基于有限元模拟分析的基本思路第48-49页
     ·有限元模型与相应解析关系转换第49页
     ·模型几何参数对解析模型误差的影响分析第49-53页
     ·材料性能对解析模型误差的影响分析第53-60页
   ·本章总结第60-61页
第四章 自适应有限元逆向求解管材成形性能研究第61-75页
   ·引言第61页
   ·管材成形性能计算的新思路-自适应有限元逆向求解第61-64页
     ·有限元逆向迭代求解方法第61-62页
     ·自适应有限元逆向求解法的基本原理第62-64页
   ·材料性能参数对THB 试验中PH 曲线的影响第64-67页
     ·分析方案第64-65页
     ·高K 低n 和低K 高n 下的PH 曲线的变化规律第65-66页
     ·高K 高n 下和低K 低n 下PH 曲线的变化规律第66-67页
   ·自适应有限元计算判据法则实现第67-71页
     ·曲线调整法则第67-69页
     ·曲线比较法则第69-70页
     ·材料参数调整法则第70页
     ·自适应有限元逆向求解管材性能的最终流程第70-71页
   ·自适应有限元逆向法验证第71-73页
     ·试验验证第71-72页
     ·有限元模拟验证第72-73页
   ·本章总结第73-75页
第五章 管材液压胀形试验的基本影响因素分析第75-87页
   ·引言第75页
   ·管件胀形压力理论模型及分析第75-78页
   ·管液压胀形压力影响因素分析第78-83页
   ·管液压胀形高度影响因素分析第83-85页
   ·本章总结第85-87页
第六章 成形过程中摩擦系数测试第87-103页
   ·引言第87页
   ·常用的摩擦系数测试方法第87-90页
   ·摩擦系数测量装置原理与结构第90-93页
     ·Duncan 摩擦系数测试装置基本原理第90-92页
     ·自制摩擦系数测试装置基本原理与结构第92-93页
   ·试验方案与结果第93-95页
     ·试验试样基本数据第93-94页
     ·摩擦系数计算方法第94页
     ·试验方案第94页
     ·试验过程与试验结果第94-95页
   ·试验结果讨论与分析第95-98页
     ·圆辊直径对摩擦系数测量的影响分析第95-96页
     ·包角大小对摩擦系数测量的影响分析第96-98页
   ·最终摩擦系数确定第98-102页
     ·计算摩擦系数趋势分析和确定第98页
     ·有限元模拟验证第98-100页
     ·管液压成形用润滑材料摩擦系数测定第100-102页
   ·本章小结第102-103页
第七章 基于管端轴向进给的T 型管成形技术研究第103-117页
   ·引言第103页
   ·传统T 型管液压成形过程分析第103-105页
   ·进给驱动管液压成形(F-THF)第105-108页
     ·基本原理第105-106页
     ·试验验证第106-108页
   ·F-THF 的成形分析第108-116页
     ·F-THF 的成形压力成形安全域分析第108-112页
     ·F-THF 中管件成形质量影响因素分析第112-114页
     ·F-THF 成形过程中起皱成因分析第114-116页
   ·结论第116-117页
第八章 总结与展望第117-120页
   ·结论第117-118页
   ·展望第118-120页
参考文献第120-131页
致谢第131-132页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第132-133页
附录 管材性能测试系统(TFPTS)介绍第133-135页

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