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含钒钢中析出粒子对组织超细化的影响研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-9页
第一章 绪论第9-17页
 引言第9页
   ·微合金化技术第9-10页
   ·微合金元素纳米级析出粒子M(C,N)的作用第10-12页
     ·M(C,N)对奥氏体晶粒长大和再结晶的影响第10-11页
     ·奥氏体中M(C,N)的析出及其作用第11-12页
     ·铁素体中M(C,N)的析出及其作用第12页
   ·晶内铁素体形核技术第12-14页
     ·晶内铁素体的形核机制第13页
     ·V(C,N)诱导IGF的形成第13-14页
   ·形变强化相变技术第14-15页
   ·本课题研究目的、内容第15-17页
第二章 试验材料和试验过程第17-21页
   ·试验材料第17页
   ·实验室热模拟试验第17-18页
     ·单道次热模拟试验第17-18页
     ·多道次热模拟试验第18页
   ·应力松弛实验第18-19页
   ·实验室轧制试验方案第19页
   ·透射分析制样、能谱及图像统计分析第19-21页
第三章 纳米粒子对微合金钢组织细化的影响第21-33页
 引言第21页
   ·MnS及MnS-V(C,N)复合纳米粒子对晶内铁素体形核的作用第21-24页
   ·V(C,N)纳米粒子对增加晶内铁素体(IGF)的作用第24-27页
     ·V(C,N)纳米粒子在奥氏体晶体缺陷处析出的作用第24-25页
     ·V(C,N)在奥氏体晶内析出的作用第25-27页
   ·V(C,N)的化学组成第27-30页
   ·含钒钢析出相纳米粒子的精细分析第30-32页
   ·本章小结第32-33页
第四章 合金元素含量及变形条件对M(C,N)的影响规律第33-47页
 引言第33页
   ·等温应力松弛实验的PTT曲线分析第33-37页
     ·预应变对PTT曲线的影响第34-36页
     ·V含量对PTT曲线的影响第36-37页
   ·热模拟变形过程中V(C,N)的析出行为第37-40页
     ·变形前的析出情况第37-38页
     ·变形时的析出第38-40页
   ·变形条件对V(C,N)析出量的影响规律第40-42页
     ·温度对V(C,N)析出量的影响规律第40-41页
     ·变形对V(C,N)析出量的影响规律第41-42页
   ·保温过程中V(C,N)的弛豫析出第42-44页
     ·析出粒子的长大与其与形态的关系第42-43页
     ·保温时间对组织的影响机理第43-44页
   ·析出粒子尺寸的控制研究第44-45页
   ·本章小结第45-47页
第五章 多道次变形工艺中的析出行为及复合微合金化研究第47-55页
   ·相邻道次软化率与有效变形对析出的影响第47-49页
   ·间隔时间对析出粒子尺寸及组织细化的影响第49-51页
   ·复合微合金化的组织细化作用第51-54页
     ·复合微合金钢中的析出粒子的成分分析第51页
     ·多道次变形时V-Nb钢中析出形态分析第51-53页
     ·复合微合金化的细晶机理第53-54页
   ·本章小结第54-55页
第六章 微合金超细晶钢的力学性能研究第55-71页
 引言第55页
   ·微观组织观察和力学性能测试第55页
   ·轧制工艺对显微组织的影响第55-60页
     ·金相组织的变化规律第55-58页
     ·Ar_3温度附近的轧制工艺研究第58-59页
     ·轧后冷却方式对析出的影响第59-60页
   ·含钒量和轧制工艺对力学性能的影响第60-66页
     ·屈服强度与含钒量、轧制工艺的关系第60-61页
     ·抗拉强度与含钒量、轧制工艺的关系第61-62页
     ·延伸率与含钒量、轧制工艺的关系第62-64页
     ·冲击韧性与含钒量、轧制工艺的关系第64页
     ·冷弯性能检测第64-66页
   ·超细晶钢的Hall-Petch关系分析第66-68页
   ·超细晶条件下的细晶强化第68-69页
   ·本章小结第69-71页
第七章 总结第71-73页
   ·主要结论第71-72页
   ·本文存在的问题及后续工作第72-73页
参考文献第73-77页
致谢第77-79页
在学期间发表的论文目录第79页

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