| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-14页 |
| 插图索引 | 第14-18页 |
| 附表索引 | 第18-20页 |
| 第1章 绪论 | 第20-34页 |
| ·超硬磨料砂轮及其修整概述 | 第20-25页 |
| ·超硬磨料砂轮的分类和特点 | 第20-21页 |
| ·超硬磨料砂轮修整方法 | 第21-23页 |
| ·青铜结合剂金刚石砂轮的应用和修整 | 第23-25页 |
| ·激光加工概述 | 第25-27页 |
| ·国内外激光修整砂轮研究现状 | 第27-32页 |
| ·激光修整的特点 | 第27-28页 |
| ·激光修整砂轮的研究现状 | 第28-31页 |
| ·现阶段激光修整砂轮研究的问题与不足 | 第31-32页 |
| ·本文研究的内容及目标 | 第32-34页 |
| 第2章 声光调Q Nd:YAG 激光器试制 | 第34-46页 |
| ·声光调 Q Nd:YAG 激光器原理与试制 | 第34-41页 |
| ·固体激光器的基本结构 | 第34-35页 |
| ·Nd:YAG 激光棒 | 第35-36页 |
| ·连续氪灯 | 第36页 |
| ·聚光腔 | 第36-37页 |
| ·冷却系统 | 第37-38页 |
| ·声光调 Q 开关 | 第38-39页 |
| ·光学谐振腔 | 第39-40页 |
| ·声光调 Q Nd:YAG 激光器的总装和调试 | 第40-41页 |
| ·声光调Q Nd:YAG 激光器测试 | 第41-45页 |
| ·激光平均功率的测量 | 第41-42页 |
| ·聚焦光斑的测量 | 第42-43页 |
| ·脉宽的测量 | 第43-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第3章 单脉冲激光烧蚀青铜结合剂与金刚石磨粒数值分析与试验研究 | 第46-87页 |
| ·单脉冲激光烧蚀试验装置 | 第46-47页 |
| ·单脉冲激光烧蚀功率密度阈值理论计算 | 第47-53页 |
| ·单脉冲激光烧蚀青铜结合剂试验 | 第53-65页 |
| ·试验材料 | 第53-56页 |
| ·试验参数 | 第56-60页 |
| ·试验结果与分析 | 第60-65页 |
| ·单脉冲烧蚀金刚石磨粒及其变质层与微裂纹数值分析 | 第65-81页 |
| ·金刚石磨粒物理性质 | 第65-67页 |
| ·单脉冲烧蚀金刚石磨粒数值模拟计算 | 第67-81页 |
| ·单脉冲激光烧蚀金刚石磨粒试验与分析 | 第81-86页 |
| ·激光烧蚀金刚石磨粒功率密度阈值的确定 | 第81-82页 |
| ·试验结果与分析 | 第82-86页 |
| ·本章小结 | 第86-87页 |
| 第4章 声光调Q 脉冲激光修整青铜金刚石砂轮的数学模型和机理分析 | 第87-107页 |
| ·激光修整青铜金刚石砂轮的数学模型 | 第87-92页 |
| ·假设条件 | 第87页 |
| ·二维瞬态传热控制方程及定解条件 | 第87-88页 |
| ·求解方法 | 第88页 |
| ·热传导问题的有限差分方程 | 第88-92页 |
| ·激光烧蚀模型的求解及分析 | 第92-98页 |
| ·MATLAB 软件简介 | 第92页 |
| ·烧蚀数学模型模拟分析和计算方法 | 第92-93页 |
| ·求解结果及讨论 | 第93-98页 |
| ·激光修整砂轮机理分析 | 第98-106页 |
| ·激光烧蚀原理 | 第98-102页 |
| ·激光修整砂轮的可行性 | 第102-103页 |
| ·激光修整青铜金刚石砂轮的机理 | 第103-106页 |
| ·本章小结 | 第106-107页 |
| 第5章 闭环测控系统研制 | 第107-133页 |
| ·测控系统结构和基本原理 | 第107-108页 |
| ·检测原理与设计 | 第108-112页 |
| ·位置传感器 | 第108-110页 |
| ·三角测量原理 | 第110-111页 |
| ·三角测量装置 | 第111-112页 |
| ·测控系统分析 | 第112-113页 |
| ·控制原理 | 第112页 |
| ·系统实时性分析 | 第112-113页 |
| ·控制电路设计 | 第113-132页 |
| ·滤波电路 | 第114-117页 |
| ·放大电路 | 第117-120页 |
| ·非线性校正 | 第120-122页 |
| ·输出电压幅值调整 | 第122-123页 |
| ·电压比较、输出 | 第123-125页 |
| ·控制脉冲对声光调Q 电源巨脉冲输出的控制 | 第125-128页 |
| ·系统抗干扰处理 | 第128-129页 |
| ·电路调试、制板 | 第129-132页 |
| ·本章小结 | 第132-133页 |
| 第6章 激光修整试验与精密修整技术研究 | 第133-149页 |
| ·试验条件 | 第133-135页 |
| ·试验装置 | 第133-134页 |
| ·试验材料 | 第134-135页 |
| ·试验方法 | 第135-138页 |
| ·试验目的 | 第135页 |
| ·试验内容和步骤 | 第135-137页 |
| ·试验参数的确定 | 第137-138页 |
| ·声光调Q Nd:YAG 脉冲激光修整青铜金刚石试验结果分析 | 第138-147页 |
| ·机械法修整结果 | 第139页 |
| ·激光修锐结果 | 第139-143页 |
| ·激光修整结果 | 第143-146页 |
| ·激光修整和机械法整形复合修整的结果 | 第146-147页 |
| ·本章小结 | 第147-149页 |
| 第7章 激光修整青铜金刚石砂轮磨削性能测试 | 第149-165页 |
| ·激光修整青铜金刚石砂轮磨削力试验 | 第149-161页 |
| ·磨削力及其测量概述 | 第149-152页 |
| ·试验装置和条件 | 第152-154页 |
| ·试验方案 | 第154页 |
| ·试验结果分析 | 第154-161页 |
| ·激光修整青铜金刚石砂轮磨削试件表面粗糙度试验 | 第161-164页 |
| ·表面粗糙度概述 | 第161-162页 |
| ·表面粗糙度的测量方法及仪器 | 第162页 |
| ·试件表面粗糙度测试结果分析 | 第162-164页 |
| ·本章小结 | 第164-165页 |
| 结论 | 第165-168页 |
| 参考文献 | 第168-175页 |
| 附录 A (攻读学位期间所发表的学术论文目录) | 第175-177页 |
| 附录 B (攻读学位期间所主持的科研项目) | 第177-178页 |
| 附录 C (攻读学位期间获奖) | 第178-179页 |
| 附录 D (攻读学位期间申报的专利) | 第179-180页 |
| 附录 E (程序部分源代码) | 第180-182页 |
| 致谢 | 第182页 |
