铅锭模热—应力耦合模拟及其结构优化研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| ·选题背景和意义 | 第10-11页 |
| ·铸造CAE技术的研究状况 | 第11-16页 |
| ·数值模拟基本方法 | 第11-13页 |
| ·国外研究应用状况 | 第13-14页 |
| ·国内研究应用状况 | 第14-16页 |
| ·锭模数值模拟研究状况 | 第16页 |
| ·铸造模拟软件及有限元模拟技术简介 | 第16-19页 |
| ·铸造模拟软件的开发应用 | 第16-17页 |
| ·ANSYS软件简介 | 第17-18页 |
| ·有限元法概述 | 第18-19页 |
| ·有限元分析基本步骤 | 第19页 |
| ·论文主要研究内容 | 第19-22页 |
| 第二章 铅锭模材质的选定 | 第22-28页 |
| ·实验方法与内容 | 第22-24页 |
| ·试样的成分及组织 | 第22-23页 |
| ·试样的制备 | 第23页 |
| ·冷热循环热疲劳实验方法 | 第23-24页 |
| ·实验结果与分析 | 第24-27页 |
| ·力学性能对热疲劳的影响 | 第24-25页 |
| ·热疲劳裂纹的产生 | 第25-26页 |
| ·热疲劳裂纹的扩展 | 第26-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 铅锭模温度场数值模拟 | 第28-52页 |
| ·传热学基本理论 | 第28-31页 |
| ·热传递方式 | 第28-29页 |
| ·热力学第一定律 | 第29页 |
| ·导热偏微分方程 | 第29-30页 |
| ·定解条件 | 第30-31页 |
| ·热传导分析的有限元法 | 第31-35页 |
| ·稳态热传导分析的有限单元法 | 第31-33页 |
| ·瞬态热传导分析的有限单元法 | 第33-35页 |
| ·铸件凝固潜热的处理 | 第35-37页 |
| ·温度回升法 | 第35-36页 |
| ·等价比热法 | 第36页 |
| ·热焓法 | 第36-37页 |
| ·铸造模型及热物性参数的确定 | 第37-42页 |
| ·实体模型的建立 | 第37-38页 |
| ·热物性参数的确定 | 第38-39页 |
| ·有限元模型的建立 | 第39-41页 |
| ·ANSYS热分析步骤 | 第41-42页 |
| ·铅锭模温度场数值模拟结果及分析 | 第42-49页 |
| ·铅锭模温度场数值模拟 | 第42-45页 |
| ·实验验证 | 第45-47页 |
| ·铅锭模温度梯度分布 | 第47-49页 |
| ·本章小结 | 第49-52页 |
| 第四章 铅锭模应力场数值模拟 | 第52-64页 |
| ·铸造过程热、应力场的特性 | 第52-53页 |
| ·热-结构耦合特性 | 第52页 |
| ·非线性特性 | 第52-53页 |
| ·应力场解释的有限元法 | 第53-58页 |
| ·增量理论的基本准则 | 第53-54页 |
| ·弹塑体本构方程 | 第54-56页 |
| ·热弹塑性模型增量形式的有限元算法 | 第56-58页 |
| ·应力场数值模拟过程 | 第58-60页 |
| ·单元转换 | 第59页 |
| ·力学性能参数设置 | 第59-60页 |
| ·热应力分析基本步骤 | 第60页 |
| ·应力场数值模拟结果及分析 | 第60-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第五章 铅锭模结构优化 | 第64-68页 |
| ·铅锭模壁厚的优化 | 第64-65页 |
| ·铅锭模斜度的改进 | 第65-66页 |
| ·本章小结 | 第66-68页 |
| 第六章 结论与展望 | 第68-70页 |
| ·主要结论 | 第68页 |
| ·展望 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-78页 |
| 附录 | 第78页 |
