螺旋离心泵内固液两相流场的CFD数值模拟
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 目录 | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-13页 |
| 1．1杂质泵的研究现状和发展趋势 | 第7-9页 |
| 1．1．1 杂质泵的设计 | 第7-8页 |
| 1．1．2 磨损规律的研究 | 第8页 |
| 1．1．3 杂质泵内部流场研究 | 第8-9页 |
| 1．1．4 杂质泵气蚀性能的研究 | 第9页 |
| 1．2 螺旋离心泵的发展概况 | 第9-11页 |
| 1．2．1 螺旋离心泵的特点 | 第9-10页 |
| 1．2．2 螺旋离心泵的理论研究 | 第10页 |
| 1．2．3 螺旋离心泵的实验研究 | 第10-11页 |
| 1．2．4 螺旋离心泵内部流场的CFD计算 | 第11页 |
| 1．3 本课题的研究内容 | 第11-13页 |
| 1．3．1 本课题的目的和意义 | 第11页 |
| 1．3．2 本课题所研究的内容 | 第11-13页 |
| 第二章 流体动力学理论与模型 | 第13-24页 |
| 2．1 CFD理论 | 第13-18页 |
| 2．1．1 控制方程 | 第13-14页 |
| 2．1．2 边界条件 | 第14-15页 |
| 2．1．3 离散方法 | 第15页 |
| 2．1．4 计算方法 | 第15-17页 |
| 2．1．5 代数方程求解方法 | 第17页 |
| 2．1．6 数据处理 | 第17-18页 |
| 2．2 fluent软件提供的流动模型 | 第18-24页 |
| 2．2．1 Fluent软件简介 | 第18页 |
| 2．2．2 fluent中提供的湍流模型 | 第18-20页 |
| 2．2．3 fluent中提供的多相流动模型 | 第20-24页 |
| 第三章 螺旋离心泵模型的建立 | 第24-31页 |
| 3．1 概况 | 第24页 |
| 3．2 实体造型的一般方法 | 第24页 |
| 3．3 螺旋离心泵叶轮模型的建立 | 第24-29页 |
| 3．3．1 螺旋离心泵叶轮的设计参数与几何尺寸 | 第24-27页 |
| 3．3．2 螺旋离心泵叶轮的建模 | 第27-28页 |
| 3．3．3 蜗壳建模 | 第28-29页 |
| 3．3．4 形成计算域并划分网格 | 第29页 |
| 3．4 小结 | 第29-31页 |
| 第四章 控制方程的比较与选择 | 第31-36页 |
| 4．1 计算模型 | 第31页 |
| 4．2 比较与分析 | 第31-35页 |
| 4．2．1 标准k-ε模型计算结果 | 第31-32页 |
| 4．2．2 六种控制方程模型曲线图比较 | 第32-35页 |
| 4．3 小结 | 第35-36页 |
| 第五章 螺旋离心泵内固液两相流场的CFD数值模拟 | 第36-49页 |
| 5．1 数值模拟的可靠性验证 | 第36页 |
| 5．2 计算模型及主要步骤 | 第36-40页 |
| 5．2．1 计算模型 | 第36-37页 |
| 5．2．2 主要步骤 | 第37-40页 |
| 5．3 固液两相流场的一般规律 | 第40-44页 |
| 5．3．1 固相浓度的变化规律 | 第40-42页 |
| 5．3．2 速度的变化规律 | 第42-44页 |
| 5．3．3 压力的变化规律 | 第44页 |
| 5．4 不同固相浓度和粒径时的内流模拟与分析 | 第44-48页 |
| 5．4．1 固相浓度的变化规律 | 第44-46页 |
| 5．4．2 浓度和颗粒粒径对速度的影响 | 第46页 |
| 5．4．3 浓度和颗粒粒径对总压的影响 | 第46-48页 |
| 5．5 小结 | 第48-49页 |
| 结论与展望 | 第49-51页 |
| 参考文献 | 第51-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第55页 |
