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陶瓷窑急冷段温度场的分析和控制

第1章 绪论第1-10页
 1.1 课题的研究目的及意义第7-8页
 1.2 温度场模拟和控制在国内外的现状和发展第8-9页
 1.3 本文中拟采用的分析方法和创新点第9-10页
第2章 辊道窑急冷段流场的数值模拟第10-19页
 2.1 引言第10-11页
 2.2 数值模拟第11-14页
  2.2.1 物理模型第11-12页
  2.2.2 边界条件和计算方法第12页
  2.2.3 求解策略第12-13页
  2.2.4 控制方程第13-14页
 2.3 计算结果和分析第14-18页
  2.3.1 无挡火扳的流场分析第15-16页
  2.3.2 有挡火扳的流场分析第16-18页
 2.4 小结第18-19页
第3章 不同喷管角度的分析第19-24页
 3.1 数值模拟和分析第19-23页
  3.1.1 喷管角度较小的模拟第19-21页
  3.1.2 喷管角度较大的模拟第21-22页
  3.1.3 喷管角度适中时的模拟第22-23页
 3.2 小结第23-24页
第4章 最前两根喷管的角度分析和结构改进第24-32页
 4.1 最前两根喷管角度的作用分析第24-25页
 4.2 最前两根喷管的最佳角度分析第25-30页
 4.3 喷管结构的改进第30-31页
 4.4 小结第31-32页
第5章 辊道窑喷管转角的自动控制系统第32-62页
 5.1 引言第32页
 5.2 温度传感器第32-34页
 5.3 前置放大电路第34-35页
 5.4 A/D转换器第35-39页
  5.4.1 A/D转换芯片选用ADC0809第36-37页
  5.4.2 电路中电源电压的设计第37-39页
 5.5 单片机AT89S51的选用第39-40页
 5.6 AT89S51与ADC0809的接口设计第40-42页
 5.7 单片机控制步进电动机第42-48页
  5.7.1 步进电机的分类第42-43页
  5.7.2 步进电机的驱动第43-45页
  5.7.3 单片机的基本控制作用第45-46页
  5.7.4 环行分配器CH250的接口设计第46-48页
  5.7.5 电平转换问题第48页
 5.8 提高系统硬件的稳定性第48-51页
  5.8.1 单片机的监控电路第48-49页
  5.8.2 滤波器的选用第49-50页
  5.8.3 步进电动机的冷却第50-51页
 5.9 软件实现第51-59页
  5.9.1 系统的工作流程和数据流动第52页
  5.9.2 软件流程的设计第52-53页
  5.9.3 PID控制算法第53-55页
  5.9.4 步进电动机的控制流程第55-59页
 5.10 小结第59-62页
第6章 结论与展望第62-63页
 6.1 结论第62页
 6.2 展望第62-63页
附图第63-64页
参考文献第64-67页
致谢第67-68页
发表论文第68页

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