陶瓷窑急冷段温度场的分析和控制
第1章 绪论 | 第1-10页 |
1.1 课题的研究目的及意义 | 第7-8页 |
1.2 温度场模拟和控制在国内外的现状和发展 | 第8-9页 |
1.3 本文中拟采用的分析方法和创新点 | 第9-10页 |
第2章 辊道窑急冷段流场的数值模拟 | 第10-19页 |
2.1 引言 | 第10-11页 |
2.2 数值模拟 | 第11-14页 |
2.2.1 物理模型 | 第11-12页 |
2.2.2 边界条件和计算方法 | 第12页 |
2.2.3 求解策略 | 第12-13页 |
2.2.4 控制方程 | 第13-14页 |
2.3 计算结果和分析 | 第14-18页 |
2.3.1 无挡火扳的流场分析 | 第15-16页 |
2.3.2 有挡火扳的流场分析 | 第16-18页 |
2.4 小结 | 第18-19页 |
第3章 不同喷管角度的分析 | 第19-24页 |
3.1 数值模拟和分析 | 第19-23页 |
3.1.1 喷管角度较小的模拟 | 第19-21页 |
3.1.2 喷管角度较大的模拟 | 第21-22页 |
3.1.3 喷管角度适中时的模拟 | 第22-23页 |
3.2 小结 | 第23-24页 |
第4章 最前两根喷管的角度分析和结构改进 | 第24-32页 |
4.1 最前两根喷管角度的作用分析 | 第24-25页 |
4.2 最前两根喷管的最佳角度分析 | 第25-30页 |
4.3 喷管结构的改进 | 第30-31页 |
4.4 小结 | 第31-32页 |
第5章 辊道窑喷管转角的自动控制系统 | 第32-62页 |
5.1 引言 | 第32页 |
5.2 温度传感器 | 第32-34页 |
5.3 前置放大电路 | 第34-35页 |
5.4 A/D转换器 | 第35-39页 |
5.4.1 A/D转换芯片选用ADC0809 | 第36-37页 |
5.4.2 电路中电源电压的设计 | 第37-39页 |
5.5 单片机AT89S51的选用 | 第39-40页 |
5.6 AT89S51与ADC0809的接口设计 | 第40-42页 |
5.7 单片机控制步进电动机 | 第42-48页 |
5.7.1 步进电机的分类 | 第42-43页 |
5.7.2 步进电机的驱动 | 第43-45页 |
5.7.3 单片机的基本控制作用 | 第45-46页 |
5.7.4 环行分配器CH250的接口设计 | 第46-48页 |
5.7.5 电平转换问题 | 第48页 |
5.8 提高系统硬件的稳定性 | 第48-51页 |
5.8.1 单片机的监控电路 | 第48-49页 |
5.8.2 滤波器的选用 | 第49-50页 |
5.8.3 步进电动机的冷却 | 第50-51页 |
5.9 软件实现 | 第51-59页 |
5.9.1 系统的工作流程和数据流动 | 第52页 |
5.9.2 软件流程的设计 | 第52-53页 |
5.9.3 PID控制算法 | 第53-55页 |
5.9.4 步进电动机的控制流程 | 第55-59页 |
5.10 小结 | 第59-62页 |
第6章 结论与展望 | 第62-63页 |
6.1 结论 | 第62页 |
6.2 展望 | 第62-63页 |
附图 | 第63-64页 |
参考文献 | 第64-67页 |
致谢 | 第67-68页 |
发表论文 | 第68页 |