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基于虚拟仪器的生丝抱合自动检测研究

引言第1-16页
第一章 生丝抱合性能检测及其评价综述第16-32页
   ·抱合力的检测方法第16-17页
     ·丝与丝摩擦(日本式)第16页
     ·钢针摩擦(意大利式)第16-17页
     ·Duplan 摩擦板第17页
   ·国内外生丝抱合力性能评价方法第17-19页
     ·日本、韩国和我国生丝抱合性能评价方法第17页
     ·欧洲生丝抱合性能评价方法第17-18页
     ·客观评定生丝抱合性能方法第18-19页
   ·抱合性能的检测、评价方法中存在的问题第19-22页
     ·抱合性能检测仪器中存在的问题第19-20页
     ·评价方法中存在的问题第20-21页
     ·相关研究第21-22页
   ·国内外短纤维纱线,化纤长丝及其织物的测试仪器的特点与发展第22-24页
     ·国外纺织测试仪器的特点与发展第22-24页
     ·国产纺织测试仪器现状第24页
   ·生丝检验仪器的发展状况第24-29页
   ·本文研究的主要内容第29-32页
第二章 抱合性能测量方法第32-44页
   ·生丝抱合力的形成及其影响因素第32-34页
     ·生丝抱合力的形成第32-33页
     ·影响生丝抱合力的因素第33-34页
   ·生丝结构参数与抱合性能的相关性分析第34-39页
   ·生丝抱合性能在织造加工和丝织物质量中的作用第39-41页
   ·丝胶的摩擦磨损机理第41-42页
   ·抱合性能测量方法第42-43页
   ·结语第43-44页
第三章 摩擦方式和摩擦刀第44-58页
   ·摩擦方式选择第44-49页
     ·织造中经丝承受的摩擦负荷特征第44-45页
     ·主要摩擦负荷分析第45-48页
     ·选用的摩擦方式第48-49页
   ·刀片磨损机理第49-51页
   ·摩擦刀往复机构设计第51-52页
   ·摩擦刀往复运动时丝条受力分析第52-56页
   ·摩擦刀往复移动速度选择第56页
   ·结语第56-58页
第四章 丝条循环摩擦装置第58-75页
   ·丝条循环摩擦装置的结构第58页
   ·丝条循环运动机构设计第58-61页
     ·电动机带动导丝杆 A 作顺时针转动第59-60页
     ·导丝杆 A 和 B 同时由电动机带动第60-61页
   ·导丝杆结构第61-62页
   ·导丝杆传动方式第62页
   ·初张力的确定第62页
   ·导丝杆材料选择第62页
   ·丝条循环摩擦装置上丝条的张力分布第62-64页
   ·导丝杆传动丝条的有效性分析第64-67页
   ·运动丝条的稳定性分析第67-73页
     ·导丝杆B 和定位导轮3 之间丝条的稳定性分析第67-70页
     ·导丝杆 A、B 间丝条的稳定性分析第70-73页
   ·结语第73-75页
第五章 基于虚拟仪器的生丝抱合性能自动检测分析系统第75-88页
   ·虚拟仪器平台第75-79页
     ·虚拟仪器第76-78页
     ·虚拟仪器的构成第78-79页
   ·数据采集卡与计算机的接口设计第79-82页
   ·系统软件设计第82-85页
     ·虚拟仪器图形化编程语言LabVIEW第82-83页
     ·I/O 接口驱动程序(NI-DAQ)第83-84页
     ·系统软件设计第84-85页
   ·结语第85-88页
第六章 抱合性能的客观评价量化方法及传感器选择第88-104页
   ·抱合力客观评价量化方法第88-93页
   ·传感器选择第93-95页
     ·电容传感器检测细度第93页
     ·线阵CCD 检测细度第93-94页
     ·光电检测器检测细度第94-95页
   ·摩擦过程中丝条直径变化与抱合性能的关系第95-98页
   ·摩擦条件对生丝直径的影响第98-100页
   ·生丝直径变化与抱合次数相关性分析第100-102页
   ·结语第102-104页
第七章 总结与展望第104-106页
   ·本文的主要贡献第104-105页
   ·本文的不足和进一步研究方向第105-106页
参考文献第106-113页
发表论文第113-114页
附录第114-125页
详细摘要第125-136页

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