| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| ·凸轮机构简介 | 第8-9页 |
| ·凸轮机构的研究和发展概况 | 第9-12页 |
| ·欧美国家的凸轮机构研究的总体情况和特点 | 第9-10页 |
| ·日本凸轮机构研究的大体情况 | 第10-11页 |
| ·我国在凸轮机构方面的研究情况 | 第11-12页 |
| ·研究凸轮机构的学术背景及其意义 | 第12-13页 |
| ·CT36-110型弹簧操动机构中盘形凸轮的优化设计问题的提出 | 第13-14页 |
| ·本文选题意义及研究的主要内容 | 第14-16页 |
| ·课题内容 | 第14-15页 |
| ·选题意义 | 第15-16页 |
| 第二章 CT36-110型弹簧操动机构工作原理及待改进的主要问题 | 第16-22页 |
| ·CT36-110型弹簧操动机构工作原理介绍 | 第16-18页 |
| ·高压断路器对操动机构的要求 | 第18-19页 |
| ·CT36-110型弹簧操动机构有待解决的问题及本文工作所要达到的目标 | 第19页 |
| ·思路和主要方法介绍 | 第19-22页 |
| 第三章 盘形凸轮的优化数学模型 | 第22-37页 |
| ·优化数学模型的基本理论 | 第22-25页 |
| ·建立优化数学模型的条件和原则 | 第25-26页 |
| ·建立数学模型的步骤和方法 | 第26-28页 |
| ·问题描述 | 第28页 |
| ·数学建模 | 第28-33页 |
| ·设计变量的确定 | 第29-30页 |
| ·目标函数的确定 | 第30-32页 |
| ·凸轮机构优化设计的约束条件 | 第32-33页 |
| ·优化方法的选用 | 第33-37页 |
| 第四章 基于有限元软件ANSYS的优化设计过程 | 第37-64页 |
| ·有限元方法基本理论 | 第37-42页 |
| ·有限元方法概述 | 第37-38页 |
| ·有限元法的基本概念及原理 | 第38-40页 |
| ·有限单元法的一般程序结构 | 第40-41页 |
| ·运用有限元法解决实际问题的特点 | 第41页 |
| ·有限元软件的选用 | 第41-42页 |
| ·ANSYS有限元分析软件简介 | 第42-47页 |
| ·ANSYS的发展 | 第43页 |
| ·ANSYS软件的特点 | 第43-46页 |
| ·ANSYS软件的主要功能 | 第46-47页 |
| ·ANSYS中的优化设计 | 第47-50页 |
| ·基本概念 | 第47-48页 |
| ·优化设计的步骤 | 第48-50页 |
| ·盘形凸轮的优化设计 | 第50-64页 |
| ·盘形凸轮有限元模型的生成 | 第50-52页 |
| ·凸轮模型的单元划分 | 第52-53页 |
| ·凸轮材料属性 | 第53页 |
| ·凸轮的约束与载荷 | 第53-54页 |
| ·凸轮的有限元求解及结果分析 | 第54-57页 |
| ·凸轮结构优化的数学模型 | 第57页 |
| ·凸轮优化结果分析 | 第57-64页 |
| 第五章 盘形凸轮的数控加工及动态模拟 | 第64-78页 |
| ·数控自动编程系统概述 | 第64-69页 |
| ·数控自动编程技术的历史 | 第64-67页 |
| ·数控加工技术的发展趋势 | 第67-68页 |
| ·国内外研究现状 | 第68-69页 |
| ·盘形凸轮的数控加工 | 第69-78页 |
| ·CAM软件的选用 | 第69-70页 |
| ·加工中心简介 | 第70页 |
| ·数控技术的一些基本概念 | 第70-71页 |
| ·数控加工系统的功能和工作流程 | 第71-73页 |
| ·与刀具运动轨迹生成技术相关的术语 | 第73-75页 |
| ·盘形凸轮粗、精加工轨迹的生成 | 第75页 |
| ·数控加工后置处理技术 | 第75-78页 |
| 第六章 结论与展望 | 第78-80页 |
| ·工作要点和主要研究成果 | 第78-79页 |
| ·今后工作展望 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-86页 |
| 附录1 凸轮数控加工过程图片 | 第86-87页 |
| 附录2 优化前凸轮数控粗加工代码 | 第87-93页 |
| 附录3 优化前凸轮数控精加工代码 | 第93-94页 |
