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树脂砂砂再生系统技术改造

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-8页
1 前言第8-12页
 1.1 本课题研究的意义第8-9页
 1.2 国内外现状第9-10页
 1.3 研究目标和内容第10-12页
2 产品介绍第12-13页
3 树脂砂造型工艺及设备第13-20页
 3.1 树脂砂造型线工艺流程第13-14页
 3.2 树脂砂混砂设备第14页
 3.3 树脂自硬砂配制工艺第14页
  3.3.1 原材料选择第14页
  3.3.2 新旧砂比例第14页
  3.3.3 树脂加入量第14页
  3.3.4 固化剂加入量第14页
  3.3.5 附加剂加入量第14页
 3.4 树脂砂工艺性能第14-15页
  3.4.1 树脂加入量与强度的关系第15页
  3.4.2 固化剂加入量与可用期、脱膜时间与终强度的关系第15页
 3.5 典型树脂砂造型工艺第15-20页
4 树脂砂砂再生系统工艺及设备第20-26页
 4.1 树脂砂再生系统工艺流程第20-21页
 4.2 树脂砂再生系统设备第21-26页
  4.2.1 树脂砂再生前处理主要设备第22页
  4.2.2 再生处理设备第22-24页
  4.2.3 后再生处理设备第24-26页
5 树脂砂砂再生系统存在的问题分析第26-39页
 5.1 呋喃树脂自硬砂用再生砂技术条件第26页
  5.1.1 灼减量第26页
  5.1.2 微粉含量第26页
  5.1.3 含氮量第26页
 5.2 再生砂的灼减量(LOI值)及其理论计算公式第26-28页
  5.2.1 再生砂的灼减量第26-27页
  5.2.2 再生砂灼减量的理论计算公式第27-28页
 5.3 再生砂灼减量的影响因素第28-34页
  5.3.1 砂铁比第29-31页
  5.3.2 粘结剂和固化剂加入量的影响第31页
  5.3.3 设备脱膜率的影响第31-34页
  5.3.4 铸件的浇注温度与开箱时间的影响第34页
 5.4 再生砂灼减量对质量的影响第34-36页
 5.5 再生砂微粉含量第36-39页
  5.5.1 再生砂粒度分析第36页
  5.5.2 再生砂微粉含量影响因素第36-37页
  5.5.3 微粉含量对铸件质量的影响第37-38页
  5.5.4 微粉含量对环境的影响第38-39页
6 树脂砂再生系统的改造方案第39-55页
 6.1 可行性技术分析第39-43页
  6.1.1 工艺改造可行性分析第39-41页
  6.1.2 再生系统设备改造可行性分析第41-43页
 6.2 采用离心撞击式二级再生方案第43-46页
  6.2.1 离心撞击式再生机的结构与工作原理第44-45页
  6.2.2 离心撞击式再生机的技术参数第45页
  6.2.3 二级再生风选机构第45-46页
 6.3 采用气流冲击再生装置作为二级再生机第46-48页
  6.3.1 气流再生工作原理第46-47页
  6.3.2 技术参数第47页
  6.3.3 二级再生风选机构第47-48页
 6.4 离心碰撞式二级再生与气流冲击式二级再生方案比较第48-52页
  6.4.1 离心碰撞式二级再生与气流冲击式二级再生技术性能比较第48-50页
  6.4.2 离心碰撞二级再生与气流冲击二级再生布局与成本比较第50-52页
 6.5 树脂砂再生系统技术方案的确定第52-53页
 6.6 再生系统技术改造预期经济效益分析第53-55页
7 结论第55-56页
致谢第56-57页
参考文献第57-59页

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