| 第1章 概述 | 第1-19页 |
| 1．1 注塑成型工艺及模具设计 | 第8-11页 |
| 1．1．1 注塑成型工艺 | 第8-9页 |
| 1．1．2 典型注塑模结构 | 第9-11页 |
| 1．2 注塑模浇注系统的结构设计 | 第11-14页 |
| 1．2．1 浇注系统的典型结构和作用 | 第11-12页 |
| 1．2．2 浇注系统的布置形式 | 第12-13页 |
| 1．2．3 浇口的类型 | 第13-14页 |
| 1．3 浇口的位置与注塑制品质量的关系 | 第14-18页 |
| 1．4 本文的主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 注塑成型数值模拟技术的研究和应用 | 第19-36页 |
| 2．1 注塑成型过程的流变学模型 | 第19-23页 |
| 2．1．1 模拟分析中数学模型的简化 | 第19-20页 |
| 2．1．2 塑料熔体流动模拟的粘度模型 | 第20-23页 |
| 2．2 注塑成型数值模拟技术 | 第23-30页 |
| 2．2．1 一维流动模型 | 第24-25页 |
| 2．2．2 二维流动模型 | 第25-27页 |
| 2．2．3 二维半流动模型 | 第27-29页 |
| 2．2．4 三维流动模型 | 第29-30页 |
| 2．3 注塑成型数值模拟技术在CAE软件的应用 | 第30-34页 |
| 2．3．1 中面流技术 | 第31-32页 |
| 2．3．2 双面流技术 | 第32-33页 |
| 2．3．3 实体流技术 | 第33-34页 |
| 2．4 数值模拟技术的发展趋势 | 第34-36页 |
| 第3章 优化设计在注塑模浇注系统的研究和应用 | 第36-42页 |
| 3．1 优化设计概述 | 第36-39页 |
| 3．1．1 数学模型 | 第36页 |
| 3．1．2 优化设计方法 | 第36-39页 |
| 3．2 优化设计理论在注塑模浇注系统中的应用 | 第39-42页 |
| 第4章 基于数值模拟的浇口位置优化 | 第42-61页 |
| 4．1 优化模型的建立 | 第42-45页 |
| 4．1．1 数学模型中目标函数、约束条件、设计变量分析 | 第42-44页 |
| 4．1．2 优化数学模型 | 第44-45页 |
| 4．2 浇口位置优化的经验搜索法 | 第45-55页 |
| 4．2．1 浇口位置设计方案数目 | 第45页 |
| 4．2．2 单浇口优化方法 | 第45-47页 |
| 4．2．3 经验搜索法实用准则 | 第47-55页 |
| 4．3 算例分析 | 第55-61页 |
| 4．3．1 产品模型 | 第55-56页 |
| 4．3．2 产品注射工艺条件 | 第56-57页 |
| 4．3．3 浇口位置方案 | 第57-60页 |
| 4．3．4 结论 | 第60-61页 |
| 第5章 基于快速模拟技术的浇口位置的优化 | 第61-79页 |
| 5．1 快速模拟理论 | 第61-65页 |
| 5．1．1 熔体前沿流动长度与型腔厚度的关系 | 第61-63页 |
| 5．1．2 最短路径求解 | 第63-65页 |
| 5．1．3 熔体前沿快速预测算法的实施 | 第65页 |
| 5．2 快速模拟优化数学模型 | 第65-66页 |
| 5．3 单浇口位置优化的穷尽法 | 第66-67页 |
| 5．4 多浇口位置优化的自适应模拟退火遗传算法 | 第67-72页 |
| 5．4．1 自适应模拟退火遗传算法 | 第67-71页 |
| 5．4．2 优化算法实施 | 第71-72页 |
| 5．5 算例分析 | 第72-79页 |
| 5．5．1 矩形平板 | 第72-76页 |
| 5．5．2 手机壳体 | 第76-78页 |
| 5．5．3 结论 | 第78-79页 |
| 结论 | 第79-80页 |
| 附录一 | 第80-81页 |
| 附录二 | 第81-82页 |
| 附录三 | 第82-83页 |
| 附录四 | 第83-84页 |
| 附录五 | 第84-85页 |
| 附录六 | 第85-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 参考文献 | 第87-90页 |