| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-21页 |
| 1．1 课题的研究背景及意义 | 第8-10页 |
| 1．2 喷丸强化技术 | 第10-15页 |
| 1．2．1 喷丸强化技术的发展 | 第10-11页 |
| 1．2．2 喷丸设备及工艺参数 | 第11-13页 |
| 1．2．3 喷丸试样的表面粗糙度 | 第13页 |
| 1．2．4 喷丸形成的残余应力场 | 第13-15页 |
| 1．3 喷丸强化对疲劳行为的影响 | 第15-17页 |
| 1．3．1 喷丸残余应力场对疲劳行为的影响 | 第15-16页 |
| 1．3．2 喷丸粗糙度对疲劳行为的影响 | 第16-17页 |
| 1．4 应力集中 | 第17-18页 |
| 1．4．1 应力集中对表象疲劳极限的影响 | 第17-18页 |
| 1．4．2 有限元软件应力计算 | 第18页 |
| 1．5 金属疲劳裂缝萌生及疲劳极限的微细观过程理论 | 第18-20页 |
| 1．6 本文的研究意义和研究内容 | 第20-21页 |
| 第2章 试验材料及试验方法 | 第21-28页 |
| 2．1 试验材料及热处理工艺 | 第21-22页 |
| 2．2 喷丸试验 | 第22页 |
| 2．3 残余应力场测量 | 第22-23页 |
| 2．4 显微硬度的测量 | 第23页 |
| 2．5 粗糙度的测量 | 第23-24页 |
| 2．6 疲劳试验 | 第24-27页 |
| 2．6．1 疲劳试验升降法及其数据处理方法 | 第24-26页 |
| 2．6．2 疲劳试验 | 第26-27页 |
| 2．7 扫描电镜分析 | 第27页 |
| 2．8 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 喷丸强化件表象疲劳极限优化研究及应用 | 第28-46页 |
| 3．1 喷丸强化件表象疲劳极限优化研究 | 第28-37页 |
| 3．1．1 试样材料及试验方法 | 第28-29页 |
| 3．1．2 试验结果 | 第29-33页 |
| 3．1．3 分析与讨论 | 第33-37页 |
| 3．2 压气机转子叶片喷丸强化的表象疲劳极限优化研究 | 第37-44页 |
| 3．2．1 试样材料及试验方法 | 第37页 |
| 3．2．2 试验结果 | 第37-43页 |
| 3．2．3 分析与讨论 | 第43-44页 |
| 3．3 本章小结 | 第44-46页 |
| 第4章 缺口件表象疲劳极限的定量化分析 | 第46-54页 |
| 4．1 试验材料及试验方法 | 第47-48页 |
| 4．2 结果与讨论 | 第48-53页 |
| 4．3 本章小结 | 第53-54页 |
| 第5章 渗碳及渗碳喷丸齿轮轮齿弯曲疲劳极限的定量分析 | 第54-68页 |
| 5．1 试验材料及试验方法 | 第55-57页 |
| 5．2 试验结果及分析讨论 | 第57-66页 |
| 5．2．1 疲劳裂缝萌生及疲劳极限的微细观过程理论 | 第57-58页 |
| 5．2．2 三点弯曲试样试验结果分析 | 第58-60页 |
| 5．2．3 齿轮试验结果的分析 | 第60-65页 |
| 5．2．4 根据小试样疲劳试验结果进行实际零件疲劳极限载荷设计的探讨 | 第65-66页 |
| 5．2．5 表面强化工艺和零件形状优化设计准则的探讨 | 第66页 |
| 5．3 本章小结 | 第66-68页 |
| 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 作者简介 | 第75页 |
