| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-12页 |
| 第一章 前言 | 第12-22页 |
| 摘要 | 第12页 |
| ·涂料印花概述 | 第12页 |
| ·涂料印花对粘合剂的要求 | 第12-13页 |
| ·聚丙烯酸酯类涂料印花粘合剂的发展及存在的问题 | 第13-14页 |
| ·有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的研究进展 | 第14-17页 |
| ·物理共混法 | 第14页 |
| ·化学改性法 | 第14-17页 |
| ·缩聚法 | 第15页 |
| ·硅氢加成法 | 第15页 |
| ·自由基聚合法 | 第15-17页 |
| ·课题的研究意义、研究内容和创新点 | 第17-22页 |
| ·本课题的研究意义 | 第17页 |
| ·本课题的研究内容 | 第17-18页 |
| ·本课题的创新点 | 第18页 |
| 参考文献 | 第18-22页 |
| 第二章 双端丙烯酰氧基聚醚硅油的制备及表征 | 第22-31页 |
| 摘要 | 第22页 |
| ·引言 | 第22-23页 |
| ·实验部分 | 第23-24页 |
| ·实验药品及仪器 | 第23页 |
| ·实验方法 | 第23页 |
| ·测试方法 | 第23-24页 |
| ·结果与讨论 | 第24-31页 |
| ·催化剂用量对酯化率的影响 | 第24-25页 |
| ·反应温度和时间对酯化率的影响 | 第25页 |
| ·溶剂用量对酯化率的影响 | 第25-26页 |
| ·阻聚剂用量对产物外观和粘度的影响 | 第26页 |
| ·合成产物的结构表征 | 第26-31页 |
| 第三章 有机硅改性聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备及性能 | 第31-55页 |
| 摘要 | 第31页 |
| ·引言 | 第31页 |
| ·实验部分 | 第31-34页 |
| ·实验药品及仪器 | 第31-32页 |
| ·双端丙烯酰氧基聚醚硅油改性聚丙烯酸酯胶乳的制备 | 第32-33页 |
| ·涂料印花工艺 | 第33页 |
| ·性能测试 | 第33-34页 |
| ·结果与讨论 | 第34-51页 |
| ·有机硅单体加入方式的选择 | 第34-35页 |
| ·乳化体系的优化 | 第35-39页 |
| ·阴/非乳化剂配比的确定 | 第35-36页 |
| ·阴/非乳化剂最佳用量的确定 | 第36-39页 |
| ·聚硅氧烷链段分子量的选择 | 第39-44页 |
| ·聚硅氧烷链段分子量对胶乳成膜速度的影响 | 第39-40页 |
| ·聚硅氧烷链段分子量对胶膜吸水率和水接触角的影响 | 第40-41页 |
| ·聚硅氧烷链段分子量对胶膜力学性能的影响 | 第41-42页 |
| ·不同分子量有机硅单体改性胶膜的 SEM 分析及原子能谱分析 | 第42-44页 |
| ·聚硅氧烷链段分子量对棉织物涂料印花性能的影响 | 第44页 |
| ·有机硅单体最佳用量的确定 | 第44-49页 |
| ·有机硅单体用量对乳液聚合稳定性的影响 | 第44-46页 |
| ·有机硅单体用量对胶膜吸水率的影响 | 第46页 |
| ·有机硅单体用量对胶膜力学性能的影响 | 第46-48页 |
| ·有机硅单体用量对印花棉织物摩擦系数的影响 | 第48页 |
| ·有机硅单体用量对棉织物涂料印花性能的影响 | 第48-49页 |
| ·有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的结构与性能分析 | 第49-51页 |
| ·红外光谱分析 | 第49-50页 |
| ·胶乳透射电镜（TEM）及粒径分布分析 | 第50-51页 |
| ·耐热稳定性（TG） | 第51页 |
| ·本章小结 | 第51-55页 |
| 第四章 有机硅改性聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的应用研究 | 第55-60页 |
| 摘要 | 第55页 |
| ·引言 | 第55页 |
| ·实验部分 | 第55-56页 |
| ·实验药品及仪器 | 第55页 |
| ·硅丙共聚涂料印花粘合剂的制备 | 第55-56页 |
| ·涂料印花工艺 | 第56页 |
| ·性能测试 | 第56页 |
| ·结果与讨论 | 第56-59页 |
| ·粘合剂用量对棉织物涂料印花性能的影响 | 第56-57页 |
| ·焙烘温度対棉织物涂料印花性能的影响 | 第57-58页 |
| ·焙烘时间对棉织物涂料印花性能的影响 | 第58页 |
| ·自制硅丙共聚粘合剂与其他粘合剂涂料印花性能的比较 | 第58-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 结论及建议 | 第60-62页 |
| ·研究结论 | 第60-61页 |
| ·建议 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 附录 | 第63页 |
