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高温冲孔模使用寿命研究

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-9页
1 绪论第9-21页
 1.1 冲孔模的工作状况分析第9-12页
 1.2 冲孔模的失效机理分析第12-17页
 1.3 提高冲孔模寿命途径的探讨第17-19页
  1.3.1 改变冲孔模的尺寸第18页
  1.3.2 采用钢--铸复合材料第18页
  1.3.3 采用奥氏体-贝氏体球墨铸铁第18-19页
 1.4 冲孔模获取奥氏体-贝氏体球铁的难点及解决思路第19-20页
 1.5 课题研究内容及意义第20-21页
2 奥氏体-贝氏体球铁的理论与实践第21-35页
 2.1 奥氏体-贝氏体球铁的发展简介第21-23页
 2.2 球墨铸铁的贝氏体转变机理第23-25页
 2.3 化学成分对奥氏体-贝氏体球铁的影响第25-28页
 2.4 奥氏体-贝氏体球铁制取的热处理工艺第28-35页
3 试验研究方案的制定第35-40页
 3.1 冶炼工艺的确定第35-36页
  3.1.1 化学成分的选择第35-36页
  3.1.2 孕育及球化工艺第36页
 3.2 非合金化奥氏体-贝氏体球铁热处理工艺的制定第36-37页
  3.2.1 奥氏体化温度的确定第36-37页
  3.2.2 奥氏体化时间的确定第37页
  3.2.3 水淬温度的确定第37页
  3.2.4 油淬温度的确定第37页
  3.2.5 水淬时间及油淬时间的实验确定第37页
  3.2.6 等温回火温度及时间的确定第37页
 3.3 大型铸件的水淬处理实验探索第37-40页
  3.3.1 现场水淬+油淬实验第37-38页
  3.3.2 实验室研究第38-40页
4 实验结果及分析第40-46页
 4.1 水淬实验结果第40页
 4.2 楔形试样实验结果第40-42页
 4.3 本体试样实验结果第42-44页
 4.4 热处理制度的确定第44-46页
5 使用效果及改进方向第46-47页
 5.1 使用效果第46页
 5.2 改进方向第46-47页
6 结论第47-48页
致谢第48-49页
主要参考文献第49-51页

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