| 第一章 前言 | 第1-9页 |
| 1．1 课题的背景 | 第7-8页 |
| 1．2 研究内容及意义 | 第8-9页 |
| 第二章 模具的失效及修复 | 第9-20页 |
| 2．1 模具失效分析 | 第9-13页 |
| 一、 模具的失效形式 | 第9-11页 |
| 二、 国内外模具强化、修复的主要方法 | 第11-13页 |
| 2．2 马氏体时效钢 | 第13-18页 |
| 一、 概述 | 第13-14页 |
| 二、 马氏体时效钢的种类 | 第14-16页 |
| 三、 马氏体时效钢的性能 | 第16-17页 |
| 四、 马氏体时效钢的优越性和不足处 | 第17-18页 |
| 2．3 模具堆焊焊材的现状及发展 | 第18-19页 |
| 一、 模具堆焊焊材的现状 | 第18-19页 |
| 二、 金属粉芯焊丝做为新型模具堆焊焊材的优势 | 第19页 |
| 2．4 本章小结 | 第19-20页 |
| 第三章 马氏体时效钢堆焊焊丝的配方设计及试验方案 | 第20-29页 |
| 3．1 合金系的确定 | 第20-21页 |
| 3．2 马氏体时效钢模具堆焊焊丝配方设计 | 第21-25页 |
| 一、 基础配方成分设计 | 第21-23页 |
| 二、 配方调整 | 第23-25页 |
| 3．3 试验方案 | 第25-29页 |
| 一、 试验材料 | 第25页 |
| 二、 试验方法 | 第25-28页 |
| 三、 试验内容 | 第28-29页 |
| 第四章 热处理工艺的试验研究 | 第29-38页 |
| 4．1 时效工艺试验 | 第29-34页 |
| 一、 试验内容 | 第29页 |
| 二、 试验结果 | 第29-31页 |
| 三、 试验结果分析 | 第31-34页 |
| 4．2 固溶热处理工艺试验 | 第34-37页 |
| 一、 固溶工艺试验 | 第34-35页 |
| 二、 试验结果 | 第35页 |
| 三、 试验结果分析讨论 | 第35-37页 |
| 4．3 本章小结 | 第37-38页 |
| 第五章 合金元素对堆焊层硬度影响的研究 | 第38-47页 |
| 5．1 Ti含量对研制焊丝堆焊层硬度影响的试验研究 | 第38-42页 |
| 一、 试验内容 | 第38-39页 |
| 二、 试验结果 | 第39页 |
| 三、 试验结果分析 | 第39-42页 |
| 5．2 Al含量对研制焊丝的堆焊层硬度影响的试验研究 | 第42-44页 |
| 一、 堆焊实验材料 | 第42页 |
| 二、 试验结果 | 第42-43页 |
| 三、 分析与讨论 | 第43-44页 |
| 5．3 Mo含量对研制焊丝的堆焊层硬度影响的试验研究 | 第44-46页 |
| 一、 堆焊材料及方法 | 第44页 |
| 二、 试验结果及分析讨论 | 第44-46页 |
| 5．4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第六章 马氏体时效钢堆焊焊丝熔敷金属力学性能的研究 | 第47-55页 |
| 6．1 试验内容 | 第47-48页 |
| 一、 试验焊丝编号的含义 | 第47-48页 |
| 二、 试验内容 | 第48页 |
| 6．2 试验结果 | 第48页 |
| 6．3 熔敷金属化学成分对其力学性能影响的研究 | 第48-55页 |
| 一、 Ti含量对力学性能的影响 | 第50-52页 |
| 二、 Al含量的影响 | 第52-54页 |
| 三、 C、S、P、O、N等的影响 | 第54-55页 |
| 第七章 马氏体时效钢堆焊焊丝熔敷金属的显微分析 | 第55-63页 |
| 7．1 熔敷金属的显微组织分析 | 第55-57页 |
| 7．2 冲击试样断口的扫描电镜分析 | 第57-58页 |
| 7．3 熔敷金属强化相分析 | 第58-63页 |
| 结论 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-86页 |
