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板坯结晶器流场优化数值与物理模拟研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-8页
目录第8-11页
第一章 绪论第11-14页
   ·前言第11-12页
   ·本课题提出背景及研究目的、意义第12页
   ·本课题主要研究内容第12-14页
第二章 文献综述第14-18页
   ·结晶器内流场的研究方法第14页
   ·国内外结晶器内流场研究的现状第14-18页
     ·国外对结晶器内流场的研究第14-15页
     ·国内对结晶器内流场的研究第15-18页
第三章 板坯结晶器流场数值模拟第18-47页
   ·流场数值模拟基本理论第18-28页
     ·流体动力学控制方程第18-21页
       ·基本控制方程第18页
       ·湍流的控制方程第18-21页
     ·近壁面函数第21-22页
     ·控制方程的离散第22-24页
       ·离散化概述第22-23页
       ·离散化方法第23-24页
     ·有限体积法建立离散方程第24-27页
     ·SIMPLE算法第27-28页
   ·FLUENT商用软件第28-32页
     ·FLUENT软件概述第28-29页
     ·FLUENT程序的结构第29-31页
     ·FLUENT可以求解的问题第31页
     ·FLUENT求解问题的步骤第31-32页
   ·结晶器数学模型的建立和计算方法第32-35页
     ·基本假设第32页
     ·控制方程第32页
     ·计算区域和网格划分第32-34页
     ·边界条件第34页
     ·控制参数和迭代求解第34-35页
     ·计算结果分析讨论第35页
   ·原型模拟结果讨论第35-38页
     ·板坯结晶器内流场总体特征第35-37页
     ·拉坯速度的影响第37-38页
   ·物理模型数值模拟结果分析第38-47页
     ·水口不对中对流场的影响第38-39页
     ·拉坯速度对流场的影响第39-40页
     ·水口插入深度对流场的影响第40-42页
     ·水口内径对流场的影响第42-43页
     ·水口侧孔倾角对流场的影响第43-45页
     ·水口侧孔出口面积对流场的影响第45-47页
第四章 板坯结晶器流场物理模拟第47-71页
   ·物理模拟的理论依据第47-49页
   ·物理模型设计第49-51页
   ·物理模拟实验方案第51-53页
     ·实验装置第51-52页
     ·实验方法第52-53页
     ·实验内容第53页
   ·物理模拟结果分析第53-71页
     ·连铸工艺操作参数对结晶器流场的影响第53-57页
       ·拉坯速度对流场的影响第54-55页
       ·水口插入深度对流场的影响第55-56页
       ·水口不对中对流场的影响第56-57页
     ·水口结构对结晶器流场的影响第57-62页
       ·内径对流场的影响第57-59页
       ·水口侧孔倾度流场的影响第59-60页
       ·水口侧孔出口面积对流场的影响第60-62页
     ·结晶器内卷渣模拟分析第62-65页
       ·水口附近旋涡卷渣第62-63页
       ·窄面剪切卷渣第63-65页
     ·实验结果的优化分析第65-71页
       ·现用水口模拟结果分析第65-66页
       ·优化水口模拟结果分析第66-71页
第五章 结论第71-72页
参考文献第72-75页
致谢第75-76页
主要符号表第76页

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