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金属表面硅烷膜的制备及耐蚀性能研究

摘要第1-6页
Abstract第6-8页
致谢第8-14页
第一章 绪论第14-22页
   ·金属腐蚀与防护概述第14-15页
     ·金属腐蚀的类型第14页
     ·金属腐蚀的防护第14-15页
   ·硅烷偶联剂简述第15页
   ·硅烷偶联剂的结构及其作用机理第15-18页
     ·化学键合理论第15-17页
     ·表面浸润理论(或称表面能理论)第17-18页
     ·物理吸附理论第18页
     ·可逆水解平衡理论第18页
     ·酸碱相互作用理论第18页
   ·金属表面防腐涂层处理的研究进展第18-21页
     ·表面处理的目的及要求第19页
     ·传统表面处理工艺第19页
     ·金属表面硅烷偶联剂处理技术第19-21页
   ·本课题研究的意义及内容第21-22页
第二章 实验内容与方法第22-28页
   ·实验材料及性状第22-23页
     ·实验材料第22页
     ·主要材料介绍第22-23页
   ·实验仪器第23-24页
   ·实验方法第24页
     ·正交试验法第24页
     ·电极的制备第24页
     ·硅烷溶液的配制第24页
     ·硅烷膜的制备第24页
   ·测试方法第24-28页
     ·开路电位法第24页
     ·线性扫描伏安法第24-25页
     ·交流阻抗法第25-26页
     ·塔菲曲线法第26页
     ·扫描电子显微镜(SEM)第26-28页
第三章 硅烷偶联剂水解工艺研究第28-35页
   ·引言第28页
   ·硅烷水解的理论基础第28页
     ·水解机理第28页
     ·缩合机理第28页
   ·硅烷偶联剂的选择第28-30页
     ·硅烷偶联剂结构对硅烷选择的影响第29页
     ·金属基体对硅烷选择的影响第29-30页
   ·水解工艺的确定第30-31页
     ·水解溶剂的选择第30页
     ·水解程度检测方法的确定第30页
     ·工艺参数的确定第30-31页
     ·实验过程第31页
   ·结果与讨论第31-34页
     ·硅烷/乙醇/去离子水比例及水解时间的影响第31页
     ·pH 值的影响第31-33页
     ·温度的影响第33-34页
   ·硅烷水解体系红外图谱分析第34页
   ·本章小结第34-35页
第四章 铝合金表面硅烷膜的制备及耐蚀性能研究第35-51页
   ·引言第35页
   ·实验部分第35-36页
     ·电极的制备第35页
     ·硅烷溶液的配制第35页
     ·正交试验方案第35-36页
     ·硅烷膜耐蚀性能的测试第36页
   ·结果和讨论第36-41页
     ·塔菲曲线分析第36-39页
     ·稳态极化曲线分析第39页
     ·交流阻抗图分析第39-41页
   ·硅烷膜的耐蚀性能第41-49页
     ·浸涂时间对硅烷膜耐蚀性能的影响第41-44页
     ·固化时间对硅烷膜耐蚀性能的影响第44-46页
     ·固化温度对硅烷膜耐蚀性能的影响第46-49页
   ·SEM 表面形貌特征第49-50页
   ·本章小结第50-51页
第五章 冷轧钢表面硅烷膜的制备及耐蚀性能研究第51-61页
   ·引言第51页
   ·实验部分第51-52页
     ·电极的制备第51页
     ·硅烷溶液的配制第51页
     ·正交试验方案第51页
     ·硅烷膜耐蚀性能的测试第51-52页
   ·结果和讨论第52-57页
     ·塔菲曲线分析第52-55页
     ·阳极极化曲线分析第55-56页
     ·交流阻抗谱分析第56-57页
   ·冷轧钢前处理对硅烷膜耐蚀性影响第57-59页
     ·塔菲曲线分析第57-58页
     ·阳极极化曲线分析第58页
     ·交流阻抗谱分析第58-59页
   ·SEM 表面形貌特征第59-60页
   ·本章小结第60-61页
第六章 结论与展望第61-63页
   ·结论第61-62页
   ·展望第62-63页
参考文献第63-69页
攻读硕士学位期间发表的论文第69-70页

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