金属表面硅烷膜的制备及耐蚀性能研究
摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
致谢 | 第8-14页 |
第一章 绪论 | 第14-22页 |
·金属腐蚀与防护概述 | 第14-15页 |
·金属腐蚀的类型 | 第14页 |
·金属腐蚀的防护 | 第14-15页 |
·硅烷偶联剂简述 | 第15页 |
·硅烷偶联剂的结构及其作用机理 | 第15-18页 |
·化学键合理论 | 第15-17页 |
·表面浸润理论(或称表面能理论) | 第17-18页 |
·物理吸附理论 | 第18页 |
·可逆水解平衡理论 | 第18页 |
·酸碱相互作用理论 | 第18页 |
·金属表面防腐涂层处理的研究进展 | 第18-21页 |
·表面处理的目的及要求 | 第19页 |
·传统表面处理工艺 | 第19页 |
·金属表面硅烷偶联剂处理技术 | 第19-21页 |
·本课题研究的意义及内容 | 第21-22页 |
第二章 实验内容与方法 | 第22-28页 |
·实验材料及性状 | 第22-23页 |
·实验材料 | 第22页 |
·主要材料介绍 | 第22-23页 |
·实验仪器 | 第23-24页 |
·实验方法 | 第24页 |
·正交试验法 | 第24页 |
·电极的制备 | 第24页 |
·硅烷溶液的配制 | 第24页 |
·硅烷膜的制备 | 第24页 |
·测试方法 | 第24-28页 |
·开路电位法 | 第24页 |
·线性扫描伏安法 | 第24-25页 |
·交流阻抗法 | 第25-26页 |
·塔菲曲线法 | 第26页 |
·扫描电子显微镜(SEM) | 第26-28页 |
第三章 硅烷偶联剂水解工艺研究 | 第28-35页 |
·引言 | 第28页 |
·硅烷水解的理论基础 | 第28页 |
·水解机理 | 第28页 |
·缩合机理 | 第28页 |
·硅烷偶联剂的选择 | 第28-30页 |
·硅烷偶联剂结构对硅烷选择的影响 | 第29页 |
·金属基体对硅烷选择的影响 | 第29-30页 |
·水解工艺的确定 | 第30-31页 |
·水解溶剂的选择 | 第30页 |
·水解程度检测方法的确定 | 第30页 |
·工艺参数的确定 | 第30-31页 |
·实验过程 | 第31页 |
·结果与讨论 | 第31-34页 |
·硅烷/乙醇/去离子水比例及水解时间的影响 | 第31页 |
·pH 值的影响 | 第31-33页 |
·温度的影响 | 第33-34页 |
·硅烷水解体系红外图谱分析 | 第34页 |
·本章小结 | 第34-35页 |
第四章 铝合金表面硅烷膜的制备及耐蚀性能研究 | 第35-51页 |
·引言 | 第35页 |
·实验部分 | 第35-36页 |
·电极的制备 | 第35页 |
·硅烷溶液的配制 | 第35页 |
·正交试验方案 | 第35-36页 |
·硅烷膜耐蚀性能的测试 | 第36页 |
·结果和讨论 | 第36-41页 |
·塔菲曲线分析 | 第36-39页 |
·稳态极化曲线分析 | 第39页 |
·交流阻抗图分析 | 第39-41页 |
·硅烷膜的耐蚀性能 | 第41-49页 |
·浸涂时间对硅烷膜耐蚀性能的影响 | 第41-44页 |
·固化时间对硅烷膜耐蚀性能的影响 | 第44-46页 |
·固化温度对硅烷膜耐蚀性能的影响 | 第46-49页 |
·SEM 表面形貌特征 | 第49-50页 |
·本章小结 | 第50-51页 |
第五章 冷轧钢表面硅烷膜的制备及耐蚀性能研究 | 第51-61页 |
·引言 | 第51页 |
·实验部分 | 第51-52页 |
·电极的制备 | 第51页 |
·硅烷溶液的配制 | 第51页 |
·正交试验方案 | 第51页 |
·硅烷膜耐蚀性能的测试 | 第51-52页 |
·结果和讨论 | 第52-57页 |
·塔菲曲线分析 | 第52-55页 |
·阳极极化曲线分析 | 第55-56页 |
·交流阻抗谱分析 | 第56-57页 |
·冷轧钢前处理对硅烷膜耐蚀性影响 | 第57-59页 |
·塔菲曲线分析 | 第57-58页 |
·阳极极化曲线分析 | 第58页 |
·交流阻抗谱分析 | 第58-59页 |
·SEM 表面形貌特征 | 第59-60页 |
·本章小结 | 第60-61页 |
第六章 结论与展望 | 第61-63页 |
·结论 | 第61-62页 |
·展望 | 第62-63页 |
参考文献 | 第63-69页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第69-70页 |