中文摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
0 前言 | 第8-11页 |
·选题的依据和研究的意义 | 第8页 |
·论题相关研究的现状 | 第8-10页 |
·本论题研究的主要内容及方法 | 第10-11页 |
·研究的主要内容 | 第10页 |
·研究方法 | 第10页 |
·主要解决的问题 | 第10-11页 |
·创新及特色 | 第11页 |
·创新 | 第11页 |
·特色 | 第11页 |
第1章 铝及铝合金 | 第11-13页 |
·铝及铝合金的应用 | 第11页 |
·铝的物理性能和化学性质 | 第11-13页 |
第2章 金属表面处理技术 | 第13-18页 |
·表面技术概述 | 第13-14页 |
·常用的金属表面技术以及覆层 | 第14-17页 |
·常用金属表面技术 | 第14页 |
·金属表面处理层的类型及特点 | 第14-17页 |
·铝及铝合金的表面处理技术 | 第17-18页 |
·铝及其合金表面覆层的选择 | 第18页 |
第3章 铝及铝合金的阳极氧化和化学转化原理及其着色 | 第18-25页 |
·铝及铝合金的阳极氧化 | 第18-22页 |
·基本原理 | 第18-19页 |
·阳极氧化膜的生长过程 | 第19-20页 |
·铝及铝合金的阳极氧化的类型 | 第20-22页 |
·铝及其合金的化学转化 | 第22-25页 |
·基本原理分析 | 第22-24页 |
·主要氧化转化的工艺配方及特点 | 第24-25页 |
·电解氧化与化学氧化转化方法的比较 | 第25页 |
第4章 表面着色和染色技术 | 第25-34页 |
·金属表面着色和染色技术及其应用 | 第25页 |
·铝及铝合金的阳极氧化电解着色及其机理 | 第25-28页 |
·电解着色 | 第26-28页 |
·吸附着色 | 第28页 |
·铝及铝合金的化学转化膜及着色 | 第28-34页 |
·铝及铝合金的化学转化 | 第28-29页 |
·铝及铝合金的化学转化膜的生成机理 | 第29-30页 |
·铝及铝合金的化学转化处理 | 第30-33页 |
·铝及铝合金的化学转化着色原理 | 第33-34页 |
第5章 化学转法对批量铝合金小零件进行着色 | 第34-45页 |
·着色工艺的研究 | 第34-37页 |
·试件发黑着色工艺流程 | 第34-35页 |
·前处理 | 第35-36页 |
·着色处理 | 第36页 |
·着色后处理 | 第36页 |
·填充封闭 | 第36-37页 |
·着色实验安排 | 第37-38页 |
·着色实验 | 第38-40页 |
·实验试件 | 第38页 |
·主要实验试剂 | 第38-39页 |
·主要实验设备 | 第39页 |
·实验步骤及现象 | 第39-40页 |
·实验结果分析 | 第40-42页 |
·不同着色配方实验结果的对比 | 第40-41页 |
·优化着色方案的确定 | 第41页 |
·温度及时间对色膜黑化的影响 | 第41-42页 |
·着色的理论分析 | 第42-45页 |
·配方Ⅰ的着色机理 | 第42-44页 |
·配方Ⅱ的着色机理 | 第44-45页 |
第6章 着色膜主要性能检测分析 | 第45-55页 |
·耐蚀性实验 | 第45-47页 |
·酸性腐蚀试剂的配置 | 第45页 |
·实验方法 | 第45页 |
·实验过程与结果 | 第45-46页 |
·腐蚀现象及对比 | 第46页 |
·结果分析 | 第46-47页 |
·膜层的后处理及耐磨性分析 | 第47-53页 |
·膜层的固化后处理 | 第47-50页 |
1、固化后处理的必要性以及基本原理 | 第47-49页 |
2、固化试验过程 | 第49-50页 |
·耐磨性试验(三组对比) | 第50-53页 |
1、评价方法 | 第50-51页 |
2、摩擦试验过程和结果 | 第51-52页 |
3、结果分析和结论 | 第52-53页 |
·色膜的结合力测试 | 第53-55页 |
·结合力测试的必要性和方法(原理) | 第53-54页 |
·划痕试验方法和标准 | 第54页 |
·试验过程、结果与分析和结论 | 第54-55页 |
第7章 经济性分析 | 第55-57页 |
·方案Ⅱ试剂成本 | 第55-56页 |
·不锈钢零件着色试剂成本 | 第56页 |
·单件着色生产成本及其它项目比较 | 第56-57页 |
结论 | 第57页 |
致谢 | 第57-58页 |
主要参考文献 | 第58-59页 |
附录 | 第59-60页 |