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批量铝合金小零件的非阳极氧化着色研究

中文摘要第1-7页
Abstract第7-8页
0 前言第8-11页
   ·选题的依据和研究的意义第8页
   ·论题相关研究的现状第8-10页
   ·本论题研究的主要内容及方法第10-11页
     ·研究的主要内容第10页
     ·研究方法第10页
     ·主要解决的问题第10-11页
   ·创新及特色第11页
     ·创新第11页
     ·特色第11页
第1章 铝及铝合金第11-13页
   ·铝及铝合金的应用第11页
   ·铝的物理性能和化学性质第11-13页
第2章 金属表面处理技术第13-18页
   ·表面技术概述第13-14页
   ·常用的金属表面技术以及覆层第14-17页
     ·常用金属表面技术第14页
     ·金属表面处理层的类型及特点第14-17页
   ·铝及铝合金的表面处理技术第17-18页
   ·铝及其合金表面覆层的选择第18页
第3章 铝及铝合金的阳极氧化和化学转化原理及其着色第18-25页
   ·铝及铝合金的阳极氧化第18-22页
     ·基本原理第18-19页
     ·阳极氧化膜的生长过程第19-20页
     ·铝及铝合金的阳极氧化的类型第20-22页
   ·铝及其合金的化学转化第22-25页
     ·基本原理分析第22-24页
     ·主要氧化转化的工艺配方及特点第24-25页
     ·电解氧化与化学氧化转化方法的比较第25页
第4章 表面着色和染色技术第25-34页
   ·金属表面着色和染色技术及其应用第25页
   ·铝及铝合金的阳极氧化电解着色及其机理第25-28页
     ·电解着色第26-28页
     ·吸附着色第28页
   ·铝及铝合金的化学转化膜及着色第28-34页
     ·铝及铝合金的化学转化第28-29页
     ·铝及铝合金的化学转化膜的生成机理第29-30页
     ·铝及铝合金的化学转化处理第30-33页
     ·铝及铝合金的化学转化着色原理第33-34页
第5章 化学转法对批量铝合金小零件进行着色第34-45页
   ·着色工艺的研究第34-37页
     ·试件发黑着色工艺流程第34-35页
     ·前处理第35-36页
     ·着色处理第36页
     ·着色后处理第36页
     ·填充封闭第36-37页
   ·着色实验安排第37-38页
   ·着色实验第38-40页
     ·实验试件第38页
     ·主要实验试剂第38-39页
     ·主要实验设备第39页
     ·实验步骤及现象第39-40页
   ·实验结果分析第40-42页
     ·不同着色配方实验结果的对比第40-41页
     ·优化着色方案的确定第41页
     ·温度及时间对色膜黑化的影响第41-42页
   ·着色的理论分析第42-45页
     ·配方Ⅰ的着色机理第42-44页
     ·配方Ⅱ的着色机理第44-45页
第6章 着色膜主要性能检测分析第45-55页
   ·耐蚀性实验第45-47页
     ·酸性腐蚀试剂的配置第45页
     ·实验方法第45页
     ·实验过程与结果第45-46页
     ·腐蚀现象及对比第46页
     ·结果分析第46-47页
   ·膜层的后处理及耐磨性分析第47-53页
     ·膜层的固化后处理第47-50页
   1、固化后处理的必要性以及基本原理第47-49页
   2、固化试验过程第49-50页
     ·耐磨性试验(三组对比)第50-53页
   1、评价方法第50-51页
   2、摩擦试验过程和结果第51-52页
   3、结果分析和结论第52-53页
   ·色膜的结合力测试第53-55页
     ·结合力测试的必要性和方法(原理)第53-54页
     ·划痕试验方法和标准第54页
     ·试验过程、结果与分析和结论第54-55页
第7章 经济性分析第55-57页
   ·方案Ⅱ试剂成本第55-56页
   ·不锈钢零件着色试剂成本第56页
   ·单件着色生产成本及其它项目比较第56-57页
结论第57页
致谢第57-58页
主要参考文献第58-59页
附录第59-60页

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