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薄壁件侧铣加工变形预测及切削参数影响的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
主要符号参数对照表第10-12页
第1章 绪论第12-17页
   ·研究背景及意义第12-13页
   ·国内外研究现状第13-15页
     ·薄壁件侧铣加工变形预测第13-14页
     ·切削参数对薄壁件侧铣加工变形影响规律第14-15页
     ·薄壁件切削加工颤振的研究第15页
   ·研究目标及内容第15-16页
     ·研究目标第15-16页
     ·研究内容第16页
   ·本章小结第16-17页
第2章 切削基本机理及有限元方法第17-25页
   ·引言第17页
   ·金属切削基本机理第17-19页
     ·正交切削原理第17-18页
     ·铣削力模型的建立第18-19页
   ·有限元方法第19-23页
     ·有限元方法的基本思想第19-20页
     ·有限元方法的基本理论第20-23页
   ·有限元分析的基本步骤及流程第23-24页
     ·有限元分析的基本步骤第23-24页
     ·有限元分析的基本流程第24页
   ·本章小结第24-25页
第3章 矩形薄板的加工变形与切削参数影响规律分析第25-46页
   ·引言第25页
   ·矩形薄板侧铣加工受力分析模型第25-26页
   ·矩形薄板加工变形有限元预测第26页
     ·模型的简化第26页
     ·有限元模型的建立第26页
   ·加工变形规律分析第26-30页
     ·X.Y.Z三向变形对比分析第27-29页
     ·工件沿长度方向(X方向)的Y向变形分析第29页
     ·工件沿宽度方向(Z方向)的Y向变形分析第29-30页
   ·主要切削参数对加工变形的影响第30-37页
     ·轴向切深对加工变形的影响第31-32页
     ·每齿进给量对加工变形的影响第32-33页
     ·径向切深对加工变形的影响第33-34页
     ·刀具齿数对加工变形的影响第34-35页
     ·刀具直径对加工变形的影响第35-36页
     ·主轴转速对加工变形的影响第36-37页
   ·实验验证第37-45页
     ·实验方案第37-38页
     ·实验结果分析第38-44页
     ·实验结论第44-45页
   ·本章小结第45-46页
第4章 叶轮叶片的加工变形及切削参数影响规律分析第46-62页
   ·引言第46页
   ·叶轮叶片的铣削过程分析第46-47页
   ·铣削力的计算第47-48页
   ·叶轮叶片的加工变形预测第48-50页
     ·叶片铣削的有限元建模第48-49页
     ·叶轮叶片的几何实体建模第49页
     ·叶轮叶片的网格划分、材料特性及边界条件设定第49-50页
     ·铣削力的加载第50页
   ·叶轮叶片的铣削加工变形分析第50-53页
     ·观察坐标系的建立第50-51页
     ·U向和V向变形分析第51-52页
     ·叶片曲面整体变形分析第52-53页
   ·切削参数对铣削变形的影响分析第53-61页
     ·径向切深的影响第54-56页
     ·每齿进给的影响第56-57页
     ·刀具直径的影响第57-59页
     ·主轴转速的影响第59-61页
   ·本章小结第61-62页
第5章 薄壁件数控侧铣的动态特性分析第62-69页
   ·引言第62页
   ·加工颤振抑制策略研究第62-63页
     ·优化刀具设计第62页
     ·提高工艺系统刚性第62页
     ·实时检测控制第62页
     ·采用减振装置第62-63页
     ·合理选用切削参数第63页
   ·矩形薄板的加工振动分析第63-66页
     ·瞬态加工系统简化第63-64页
     ·位移响应求解第64页
     ·矩形薄板固有频率分析第64-66页
     ·矩形薄板幅频特性分析第66页
   ·叶轮叶片的加工振动分析第66-68页
     ·叶轮叶片固有频率分析第67页
     ·叶轮叶片幅频特性分析第67-68页
   ·本章小结第68-69页
结论与展望第69-70页
参考文献第70-73页
致谢第73-74页
攻读硕士学位期间发表的论文第74页

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