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基于参数化模型的混凝土泵车臂架系统强度刚度分析及优化

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-13页
第1章 绪论第13-23页
   ·混凝土泵车简介第13-16页
     ·混凝土泵车的组成第13-14页
     ·混凝土泵车的分类第14-15页
     ·混凝土泵车的工作原理第15-16页
   ·混凝土泵车的发展第16-18页
     ·国外混凝土泵车的发展第16-17页
     ·国内混凝土泵车的发展第17-18页
   ·混凝土泵车臂架系统技术研究现状第18-19页
   ·课题来源及研究内容第19-23页
     ·课题来源及意义第19-20页
     ·研究内容第20-23页
第2章 混凝土泵车臂架系统第23-35页
   ·臂架系统组成第23-24页
   ·臂架间的连接与变幅第24-27页
     ·输料管之间的连接第24-25页
     ·节臂间的连接变幅第25-27页
   ·臂架系统特征参数第27-28页
   ·臂架系统工作载荷第28-30页
   ·臂架系统强度计算第30-33页
   ·本章小结第33-35页
第3章 泵车臂架系统参数化有限元模型的建立第35-55页
   ·臂架结构型式和参数输入第35-38页
     ·结构型式第35-36页
     ·部件参数输入第36-38页
   ·建立参数化有限元模型第38-43页
     ·有限单元法简介第38-39页
     ·ANSYS和APDL语言第39-40页
     ·臂架系统有限元模型的建立第40-43页
   ·臂架系统参数化组装第43-51页
     ·有限元模型的校验第43-44页
     ·有限元模型格式转换第44-45页
     ·部件之间的定位第45-50页
     ·部件之间的连接第50-51页
   ·约束与载荷第51-52页
   ·本章小结第52-55页
第4章 臂架系统的多工况计算与分析第55-73页
   ·PBPDS中计算模块介绍第55-59页
     ·单工况计算操作第56页
     ·多工况计算操作第56-58页
     ·工况的命名第58-59页
   ·臂架系统的多工况计算第59-68页
     ·HB46臂架系统计算工况第59-61页
     ·臂架系统多工况计算方法第61-63页
     ·多工况计算与结果分析第63-68页
   ·臂架系统的模态分析第68-71页
     ·模态分析介绍第68-69页
     ·臂架系统模态计算第69-71页
     ·结果分析第71页
   ·本章小结第71-73页
第5章 臂架系统的应变测试第73-83页
   ·测试目的与原理第73-74页
   ·测试仪器第74-75页
   ·测试方案第75-77页
     ·测试工况第75-76页
     ·测点布置第76页
     ·测试外载荷第76-77页
   ·测试过程第77-78页
   ·测试结果第78-81页
     ·结果整理第78-81页
     ·结果分析第81页
   ·本章小结第81-83页
第6章 臂架系统结构优化第83-103页
   ·臂架系统板厚优化第83-87页
   ·臂架铰点系统简介第87-88页
   ·臂架铰点系统数学模型第88-92页
     ·设计变量第88-89页
     ·目标函数第89页
     ·模型推导第89-91页
     ·约束条件第91-92页
   ·臂架铰点系统优化第92-100页
     ·优化算法第92页
     ·优化工况第92-93页
     ·优化过程第93-96页
     ·优化结果第96-99页
     ·优化后臂架系统强度检验第99-100页
   ·本章小结第100-103页
第7章 总结与展望第103-107页
   ·全文总结第103-104页
   ·展望第104-107页
参考文献第107-112页
作者简介及在学期间所取得的科研成果第112-113页
致谢第113页

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