首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--特种加工机床及其加工论文

AlN陶瓷表面快速制备铜覆层过程数值模拟与实验研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-26页
   ·AlN 陶瓷简介与课题背景第10-13页
   ·AlN 陶瓷表面金属化工艺方法现状第13-21页
     ·烧结法第13-14页
     ·厚膜金属化第14页
     ·真空敷接及钎焊法第14-15页
     ·直接敷铜陶瓷基板及制备方法第15-17页
     ·其他方法第17-19页
     ·激光熔覆方法简介第19-21页
     ·等离子喷涂法简介第21页
   ·激光熔覆数值模拟的发展与现状第21-22页
   ·分析方法第22-25页
   ·课题主要内容第25-26页
第2章 反应热力学条件计算第26-31页
   ·热力学原理第26-28页
   ·反应温度范围的确定第28-31页
第3章 熔覆材料温度的计算第31-39页
   ·铜粉颗粒与激光束的交互作用第31-34页
   ·AlN 基体和激光束的交互作用第34-35页
   ·铜粉末到达基体前的温度变化第35-38页
   ·本章小结第38-39页
第4章 保护气体散热效果的表征第39-64页
   ·模型的建立和基本求解公式的导出第39-43页
   ·牛顿流体基本方程组第43-51页
     ·连续性方程第44-45页
     ·运动方程第45-49页
     ·能量方程第49-51页
   ·简化牛顿流体基本方程组第51-58页
     ·连续性方程第51-53页
     ·运动方程第53-56页
     ·能量方程第56-58页
   ·解方程组第58-62页
   ·本章小结第62-64页
第5章 激光熔覆过程的温度场有限元分析第64-85页
   ·有限元分析模型第64-67页
     ·物理模型假设第64-65页
     ·热源模型第65-67页
   ·单道激光熔覆过程中的温度场模拟第67-76页
     ·材料热物性参数激光熔覆温度场模拟的实现第67-70页
     ·Marc 生死单元技术第70-71页
     ·模拟结果普遍规律第71-76页
   ·工艺参数对激光熔覆温度场的影响第76-83页
     ·激光功率对激光熔覆温度场的影响第76-79页
     ·预热温度对激光熔覆温度场的影响第79-81页
     ·扫描速率对激光熔覆温度场的影响第81-83页
   ·本章小结第83-85页
第6章 单道激光熔覆过程的应力分析与模拟第85-101页
   ·激光熔覆裂纹产生的判断依据第85-86页
     ·内应力产生机理概述第85页
     ·影响熔覆层内应力大小及分布的因素第85-86页
   ·基于温度场的热应力场计算模型第86-90页
     ·铜覆层裂纹产生的判断依据第86-87页
     ·AlN 基体裂纹产生的判断依据第87-89页
     ·初始条件和边界条件第89-90页
   ·AlN 基体应力场模拟结果讨论第90-97页
   ·铜熔覆层应变情况分析第97-99页
   ·本章小结第99-101页
第7章 AlN 陶瓷表面快速制备铜覆层试验研究第101-109页
   ·试验材料和设备及工艺参数第101-102页
   ·激光熔覆试样质量分析第102-105页
   ·等离子喷涂试样质量分析第105-108页
   ·本章小结第108-109页
结论第109-111页
参考文献第111-114页
附录第114-123页
致谢第123页

论文共123页,点击 下载论文
上一篇:稀土元素Sm掺杂SrTiO3输运以及热电性能的研究
下一篇:拉应力下2.25Cr1Mo钢中磷的非平衡晶界偏聚