摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-10页 |
第1章 绪论 | 第10-20页 |
·引言 | 第10-11页 |
·热加工过程数值模拟国内外研究现状及存在的难题 | 第11-15页 |
·国内外研究进展 | 第11-15页 |
·研究存在的难题 | 第15页 |
·热加工过程组织演变模拟方法与研究现状 | 第15-17页 |
·相场方法 | 第15-16页 |
·蒙特卡罗方法 | 第16-17页 |
·元胞自动机方法 | 第17页 |
·有限元方法 | 第17页 |
·有限元软件ABAQUS 及DEFORM 简介 | 第17-19页 |
·有限元方法 | 第17-18页 |
·ABAQUS 简介 | 第18页 |
·DEFORM 简介 | 第18-19页 |
·本文主要研究内容 | 第19-20页 |
第2章 热加工过程数值模拟基本理论 | 第20-34页 |
·温度场数学模型 | 第20-24页 |
·热传导方程 | 第20-21页 |
·温度场的初始条件和边界条件 | 第21页 |
·温度场有限元解法 | 第21-24页 |
·应力场数学模型 | 第24-28页 |
·热弹塑性本构方程 | 第24-25页 |
·变分原理 | 第25-27页 |
·应力场有限元解法 | 第27-28页 |
·组织转变计算模型 | 第28-30页 |
·再结晶模型 | 第30-33页 |
·经典动态再结晶模型 | 第31-32页 |
·静态再结晶模型 | 第32页 |
·亚动态再结晶模型 | 第32-33页 |
·本章小结 | 第33-34页 |
第3章 钢制轴对称大型薄壁件淬火过程数值模拟 | 第34-59页 |
·薄壁件材料、形状及热处理工艺 | 第34-35页 |
·淬火过程物理描述 | 第35页 |
·相变潜热的处理 | 第35-36页 |
·计算参数的确定 | 第36-40页 |
·材料参数的选取及拟合 | 第36-38页 |
·淬火介质换热系数的选取 | 第38-39页 |
·网格划分 | 第39-40页 |
·模拟结果及分析 | 第40-51页 |
·温度场模拟结果及分析 | 第40-42页 |
·应力场模拟结果分析 | 第42-46页 |
·组织场计算结果与分析 | 第46-47页 |
·变形模拟结果与分析 | 第47-51页 |
·热处理工艺及工件壁厚对变形的影响 | 第51-58页 |
·预热温度对变形的影响 | 第51-53页 |
·升温速率对变形的影响 | 第53-54页 |
·淬火速率对变形的影响 | 第54-55页 |
·淬火介质对变形的影响 | 第55-56页 |
·壁厚对变形的影响 | 第56-58页 |
·本章小结 | 第58-59页 |
第4章 钛合金制大型复杂薄壁件焊接及热处理过程数值模拟 | 第59-80页 |
·薄壁件形状、材料及热加工工艺 | 第59-60页 |
·焊接及热处理过程物理描述 | 第60-61页 |
·相变潜热的处理 | 第61页 |
·计算参数的确定 | 第61-65页 |
·材料参数的选择及拟合 | 第61-63页 |
·焊接热源的选择 | 第63-64页 |
·网格划分 | 第64-65页 |
·焊接过程模拟结果及分析 | 第65-71页 |
·焊接过程温度场模拟结果及分析 | 第65-66页 |
·焊接过程应力场模拟结果及分析 | 第66-68页 |
·焊接过程变形模拟结果及分析 | 第68-69页 |
·焊接工装受力分析 | 第69-71页 |
·热处理过程模拟结果 | 第71-79页 |
·热处理温度场模拟结果及分析 | 第71-74页 |
·热处理应力场模拟结果及分析 | 第74-76页 |
·热处理过程变形模拟及分析 | 第76-77页 |
·热处理工装受力分析 | 第77-79页 |
·本章小结 | 第79-80页 |
第5章 钢制大型锻件锻造过程数值模拟及晶粒演变模拟 | 第80-90页 |
·大锻件形状及材料 | 第80-81页 |
·材料参数及网格化分 | 第81-82页 |
·材料参数的选择 | 第81页 |
·网格划分 | 第81-82页 |
·模拟结果及分析 | 第82-86页 |
·温度场模拟结果及分析 | 第82-83页 |
·应力场模拟结果及分析 | 第83-85页 |
·组织演变模拟结果及分析 | 第85-86页 |
·锻造工艺参数对晶粒尺寸的影响 | 第86-89页 |
·锻造次数对晶粒度的影响 | 第86-87页 |
·锻造速度对晶粒度的影响 | 第87-89页 |
·本章小结 | 第89-90页 |
结论 | 第90-91页 |
参考文献 | 第91-98页 |
致谢 | 第98页 |