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大型复杂构件热加工过程尺寸变化与组织演变数值模拟

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-20页
   ·引言第10-11页
   ·热加工过程数值模拟国内外研究现状及存在的难题第11-15页
     ·国内外研究进展第11-15页
     ·研究存在的难题第15页
   ·热加工过程组织演变模拟方法与研究现状第15-17页
     ·相场方法第15-16页
     ·蒙特卡罗方法第16-17页
     ·元胞自动机方法第17页
     ·有限元方法第17页
   ·有限元软件ABAQUS 及DEFORM 简介第17-19页
     ·有限元方法第17-18页
     ·ABAQUS 简介第18页
     ·DEFORM 简介第18-19页
   ·本文主要研究内容第19-20页
第2章 热加工过程数值模拟基本理论第20-34页
   ·温度场数学模型第20-24页
     ·热传导方程第20-21页
     ·温度场的初始条件和边界条件第21页
     ·温度场有限元解法第21-24页
   ·应力场数学模型第24-28页
     ·热弹塑性本构方程第24-25页
     ·变分原理第25-27页
     ·应力场有限元解法第27-28页
   ·组织转变计算模型第28-30页
   ·再结晶模型第30-33页
     ·经典动态再结晶模型第31-32页
     ·静态再结晶模型第32页
     ·亚动态再结晶模型第32-33页
   ·本章小结第33-34页
第3章 钢制轴对称大型薄壁件淬火过程数值模拟第34-59页
   ·薄壁件材料、形状及热处理工艺第34-35页
   ·淬火过程物理描述第35页
   ·相变潜热的处理第35-36页
   ·计算参数的确定第36-40页
     ·材料参数的选取及拟合第36-38页
     ·淬火介质换热系数的选取第38-39页
     ·网格划分第39-40页
   ·模拟结果及分析第40-51页
     ·温度场模拟结果及分析第40-42页
     ·应力场模拟结果分析第42-46页
     ·组织场计算结果与分析第46-47页
     ·变形模拟结果与分析第47-51页
   ·热处理工艺及工件壁厚对变形的影响第51-58页
     ·预热温度对变形的影响第51-53页
     ·升温速率对变形的影响第53-54页
     ·淬火速率对变形的影响第54-55页
     ·淬火介质对变形的影响第55-56页
     ·壁厚对变形的影响第56-58页
   ·本章小结第58-59页
第4章 钛合金制大型复杂薄壁件焊接及热处理过程数值模拟第59-80页
   ·薄壁件形状、材料及热加工工艺第59-60页
   ·焊接及热处理过程物理描述第60-61页
   ·相变潜热的处理第61页
   ·计算参数的确定第61-65页
     ·材料参数的选择及拟合第61-63页
     ·焊接热源的选择第63-64页
     ·网格划分第64-65页
   ·焊接过程模拟结果及分析第65-71页
     ·焊接过程温度场模拟结果及分析第65-66页
     ·焊接过程应力场模拟结果及分析第66-68页
     ·焊接过程变形模拟结果及分析第68-69页
     ·焊接工装受力分析第69-71页
   ·热处理过程模拟结果第71-79页
     ·热处理温度场模拟结果及分析第71-74页
     ·热处理应力场模拟结果及分析第74-76页
     ·热处理过程变形模拟及分析第76-77页
     ·热处理工装受力分析第77-79页
   ·本章小结第79-80页
第5章 钢制大型锻件锻造过程数值模拟及晶粒演变模拟第80-90页
   ·大锻件形状及材料第80-81页
   ·材料参数及网格化分第81-82页
     ·材料参数的选择第81页
     ·网格划分第81-82页
   ·模拟结果及分析第82-86页
     ·温度场模拟结果及分析第82-83页
     ·应力场模拟结果及分析第83-85页
     ·组织演变模拟结果及分析第85-86页
   ·锻造工艺参数对晶粒尺寸的影响第86-89页
     ·锻造次数对晶粒度的影响第86-87页
     ·锻造速度对晶粒度的影响第87-89页
   ·本章小结第89-90页
结论第90-91页
参考文献第91-98页
致谢第98页

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