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热轧管线钢的组织性能预报

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
引言第9-10页
第1章 文献综述第10-24页
   ·国外管线钢研究概况第10-11页
   ·国内管线钢研究概况第11-13页
   ·管线钢的发展趋势第13-15页
   ·组织性能预报的研究意义第15页
   ·组织性能预报模型介绍第15-23页
     ·奥氏体再结晶模型第16-18页
     ·加工硬化γ→α相变规律及其模型第18-20页
     ·铁素体晶粒尺寸预测模型第20-21页
     ·显微组织—力学性能对应关系模型第21-23页
   ·论文研究的目的及内容第23-24页
第2章 热轧期间奥氏体再结晶数学模型第24-44页
   ·奥氏体组织演变数学模型第24-28页
     ·奥氏体初始晶粒尺寸预测模型第24-25页
     ·动态再结晶模型第25-26页
     ·静态再结晶模型第26-27页
     ·晶粒长大动力学模型第27-28页
   ·实验及实验结果分析第28-36页
     ·实验材料和方案第28-31页
     ·再结晶奥氏体分数测定第31-36页
     ·再结晶奥氏体晶粒尺寸的测定第36页
   ·模拟计算程序流程图第36-38页
   ·编制程序结果第38-39页
   ·模拟结果和实验结果的对比分析第39-42页
     ·奥氏体再结晶分数模拟结果与实验结果分析第39-40页
     ·奥氏体再结晶分数影响因素第40-41页
     ·奥氏体再结晶晶粒模拟结果与实验结果分析第41-42页
     ·奥氏体再结晶晶粒影响因素第42页
   ·小结第42-44页
第3章 加工硬化奥氏体相变规律及其数学模型第44-53页
   ·奥氏体相变规律数学模型第44-46页
     ·等温相变动力学模型第44-45页
     ·奥氏体连续冷却相变动力学模型第45-46页
     ·铁素体晶粒尺寸预测模型第46页
   ·程序计算结果第46-47页
   ·模拟相变程序流程图第47-48页
   ·实验及实验结果分析第48-50页
     ·实验材料和实验方案第48页
     ·铁素体晶粒尺寸测定第48-50页
   ·模拟结果和实验结果的对比分析第50-52页
     ·铁素体晶粒尺寸与模拟结果的比较第50-51页
     ·影响铁素体晶粒尺寸的因素第51-52页
   ·小结第52-53页
第4章 显微组织——力学性能对应关系模型第53-59页
   ·显微组织力学性能对应关系数学模型第53-54页
     ·屈服强度模型第53页
     ·拉伸强度模型第53-54页
     ·脆性转变温度模型第54页
   ·模拟结果和实验结果的对比分析第54-58页
     ·实验材料及实验方案第54页
     ·力学性能模拟值与实验值比较第54-55页
     ·影响力学性能因素的分析第55-58页
   ·小结第58-59页
结论第59-60页
参考文献第60-64页
致谢第64-65页
导师简介第65-66页
作者简介第66-67页
学位论文数据集第67页

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