重型龙门钻床热误差补偿系统研究与实现
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.2 课题研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.3 相关领域国内外研究现状 | 第10-17页 |
| 1.3.1 温度与误差检测技术的研究现状 | 第10-12页 |
| 1.3.2 测温点优化技术的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3.3 热误差建模技术的研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3.4 热误差补偿实施技术的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4 本文的主要内容和组织结构 | 第17-19页 |
| 第2章 热误差补偿策略与方法研究 | 第19-29页 |
| 2.1 热误差补偿接入策略 | 第19-22页 |
| 2.1.1 G代码程序热误差补偿接入 | 第20-21页 |
| 2.1.2 解释器热误差补偿接入 | 第21页 |
| 2.1.3 插补器热误差补偿接入 | 第21-22页 |
| 2.1.4 伺服位置反馈环热误差补偿接入 | 第22页 |
| 2.2 热误差补偿方法 | 第22-26页 |
| 2.2.1 反馈截断法 | 第23-24页 |
| 2.2.2 数控系统集成热误差补偿法 | 第24-25页 |
| 2.2.3 基于G代码动态修正热误差补偿法 | 第25-26页 |
| 2.3 热误差补偿方案确定 | 第26-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 补偿系统设计与实现 | 第29-50页 |
| 3.1 系统总体设计 | 第29-31页 |
| 3.2 机床温度数据采集模块 | 第31-34页 |
| 3.2.1 基于DS18B20温度采集模块 | 第32-33页 |
| 3.2.2 基于光纤光栅温度传感器的温度采集模块 | 第33-34页 |
| 3.3 数据存储模块 | 第34-35页 |
| 3.4 通信模块 | 第35-43页 |
| 3.4.1 总线通信模块 | 第36-41页 |
| 3.4.2 串行通信模块 | 第41-42页 |
| 3.4.3 WIFI通信模块 | 第42-43页 |
| 3.5 软件设计 | 第43-48页 |
| 3.5.1 基于BP神经网络的热误差建模 | 第43-47页 |
| 3.5.2 总体软件设计 | 第47-48页 |
| 3.6 本章小结 | 第48-50页 |
| 第4章 系统测试与验证 | 第50-57页 |
| 4.1 实验平台的搭建 | 第50-52页 |
| 4.2 数控系统PLC通信 | 第52-53页 |
| 4.3 系统验证 | 第53-56页 |
| 4.3.1 总线通信单元测试 | 第53-54页 |
| 4.3.2 补偿装置性能验证 | 第54-56页 |
| 4.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 总结与展望 | 第57-59页 |
| 5.1 全文工作总结 | 第57-58页 |
| 5.2 未来工作展望 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 攻读学位期间获得与学位相关的科研成果目录 | 第64页 |
