| 致谢 | 第9-10页 |
| 摘要 | 第10-11页 |
| abstract | 第11-12页 |
| 1 绪论 | 第21-39页 |
| 1.1 引言 | 第21-22页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第22-36页 |
| 1.2.1 刀-屑界面接触及摩擦学特性 | 第22-24页 |
| 1.2.2 刀-屑界面切削液渗入及毛细管模型 | 第24-27页 |
| 1.2.3 刀具表面织构 | 第27-34页 |
| 1.2.4 织构、润湿性与界面摩擦关联 | 第34-36页 |
| 1.3 国内外研究现状评述 | 第36-37页 |
| 1.4 课题来源 | 第37页 |
| 1.5 本文研究内容 | 第37-39页 |
| 2 粗糙表面接触界面间流体渗入特性及织构影响机制 | 第39-59页 |
| 2.1 引言 | 第39页 |
| 2.2 刀-屑界面接触及摩擦特性 | 第39-46页 |
| 2.2.1 刀-屑界面接触特性 | 第39-43页 |
| 2.2.2 刀-屑界面摩擦特性 | 第43-45页 |
| 2.2.3 刀具表面粗糙度测量 | 第45-46页 |
| 2.3 粗糙表面接触界面数值仿真模型 | 第46-50页 |
| 2.3.1 粗糙表面数值仿真模型 | 第46-47页 |
| 2.3.2 粗糙表面接触界面数值仿真模型 | 第47-49页 |
| 2.3.3 粗糙表面接触界面流体渗入边界条件 | 第49-50页 |
| 2.4 结果及讨论 | 第50-57页 |
| 2.4.1 界面间流体渗入特性及表面织构影响 | 第50-53页 |
| 2.4.2 表面织构对多空体集团粗糙表面接触界面内流体渗入影响 | 第53-57页 |
| 2.5 本章小结 | 第57-59页 |
| 3 粗糙表面接触界面接触特性及流体铺展机制 | 第59-73页 |
| 3.1 引言 | 第59页 |
| 3.2 理论模型 | 第59-60页 |
| 3.3 实验设备及步骤 | 第60-63页 |
| 3.3.1 界面原位观测仪 | 第60-61页 |
| 3.3.2 实验样品 | 第61-62页 |
| 3.3.3 实验步骤 | 第62-63页 |
| 3.4 实验结果及讨论 | 第63-72页 |
| 3.4.1 界面法向应力与实际接触面积比关联 | 第63-67页 |
| 3.4.2 界面间流体润湿铺展路径 | 第67-71页 |
| 3.4.3 固-液界面润湿性对流体铺展面积比影响 | 第71-72页 |
| 3.5 本章小结 | 第72-73页 |
| 4 锥形微通道内流体自输运特性及力学机制 | 第73-89页 |
| 4.1 引言 | 第73页 |
| 4.2 数值仿真模型 | 第73-75页 |
| 4.2.1 锥形微通道数值仿真模型 | 第73-74页 |
| 4.2.2 液滴控制方程及边界条件 | 第74-75页 |
| 4.3 数值实验结果分析 | 第75-82页 |
| 4.3.1 数值仿真模型验证 | 第75页 |
| 4.3.2 微通道内壁亲/疏水性对液滴输运方向影响 | 第75-79页 |
| 4.3.3 微通道锥角对液滴自输运方向影响 | 第79-80页 |
| 4.3.4 微通道锥角及接触角对液滴驱动力影响 | 第80-82页 |
| 4.4 微通道内表面形貌对液滴自输运特性影响 | 第82-87页 |
| 4.4.1 实验材料选择及方案 | 第82-84页 |
| 4.4.2 粗糙内表面锥形微通道液滴能量模型 | 第84-85页 |
| 4.4.3 表面形貌对锥形微通道液滴能量影响 | 第85-86页 |
| 4.4.4 表面形貌对锥形微通道液滴驱动力影响 | 第86-87页 |
| 4.4.5 表面形貌对微通道两端液滴能量差影响 | 第87页 |
| 4.5 本章小结 | 第87-89页 |
| 5 表面织构及润湿性与界面摩擦关联机制 | 第89-105页 |
| 5.1 引言 | 第89页 |
| 5.2 实验材料及方法 | 第89-94页 |
| 5.2.1 摩擦副材料选择 | 第89-90页 |
| 5.2.2 表面织构设计与加工 | 第90-92页 |
| 5.2.3 织构表面润湿性表征 | 第92-93页 |
| 5.2.4 界面摩擦测量 | 第93-94页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第94-103页 |
| 5.3.1 表面织构对硬质合金界面磨合期影响 | 第96-97页 |
| 5.3.2 织构面积比对硬质合金界面摩擦影响 | 第97-98页 |
| 5.3.3 织构类型对硬质合金界面摩擦影响 | 第98-99页 |
| 5.3.4 法向载荷对硬质合金界面摩擦影响 | 第99-100页 |
| 5.3.5 润湿性与硬质合金界面摩擦关联 | 第100-103页 |
| 5.4 本章小结 | 第103-105页 |
| 6 刀具表面形貌设计与刀-屑界面摩擦调控 | 第105-119页 |
| 6.1 引言 | 第105页 |
| 6.2 实验材料及方案 | 第105-109页 |
| 6.2.1 刀具材料选择 | 第105-106页 |
| 6.2.2 刀具表面织构加工 | 第106-108页 |
| 6.2.3 金属切削实验 | 第108-109页 |
| 6.3 实验结果及讨论 | 第109-116页 |
| 6.3.1 刀具切削力 | 第109-112页 |
| 6.3.2 刀-屑界面摩擦 | 第112-113页 |
| 6.3.3 工件表面粗糙度 | 第113-114页 |
| 6.3.4 刀具表面磨损 | 第114-116页 |
| 6.4 实验结果分析 | 第116-118页 |
| 6.5 本章小结 | 第118-119页 |
| 7 总结与展望 | 第119-121页 |
| 7.1 全文总结 | 第119-120页 |
| 7.2 论文创新点 | 第120页 |
| 7.3 研究展望 | 第120-121页 |
| 参考文献 | 第121-130页 |
| 攻读博士学位期间的学术活动及成果情况 | 第130页 |