新型折叠筛板流体力学性能研究
摘要 | 第3-4页 |
abstract | 第4页 |
第1章 文献综述 | 第7-22页 |
1.1 筛板塔的研究现状 | 第8-14页 |
1.1.1 筛板上气液两相的流动状态 | 第8-9页 |
1.1.2 筛板塔的分类 | 第9-14页 |
1.2 塔板的流体力学性能 | 第14-19页 |
1.2.1 塔板压降 | 第14-15页 |
1.2.2 清液层高度和泡沫层高度 | 第15-17页 |
1.2.3 塔板上的偏流和横向返混 | 第17-18页 |
1.2.4 塔板间的纵向返混 | 第18-19页 |
1.3 计算流体力学及其在精馏塔板研究中的应用 | 第19-20页 |
1.3.1 计算流体力学求解的一般步骤 | 第19页 |
1.3.2 计算流体力学在精馏领域的应用 | 第19-20页 |
1.4 本课题主要研究内容 | 第20-22页 |
第2章 折叠筛板的实验研究 | 第22-32页 |
2.1 实验装置 | 第22-23页 |
2.2 塔板的加工以及结构尺寸 | 第23-24页 |
2.2.1 塔板的加工 | 第23页 |
2.2.2 塔板的结构尺寸 | 第23-24页 |
2.3 实验测量方法 | 第24-25页 |
2.4 实验流程和实验方案 | 第25-26页 |
2.5 实验结果与讨论 | 第26-31页 |
2.5.1 气液流量对塔板压降的影响 | 第26-28页 |
2.5.2 气液流量对清液层高度的影响 | 第28-30页 |
2.5.3 气液流量对泡沫层高度的影响 | 第30-31页 |
2.6 本章小结 | 第31-32页 |
第3章 折叠筛板和普通筛板的数值模拟 | 第32-52页 |
3.1 物理模型的和数学模型的建立 | 第32-38页 |
3.1.1 CFD物理模型的建立 | 第32-33页 |
3.1.2 气液两相流CFD数学模型的建立 | 第33-37页 |
3.1.3 边界条件的设定 | 第37-38页 |
3.2 模型的验证 | 第38-40页 |
3.3 模拟结果与讨论 | 第40-51页 |
3.3.1 折叠筛板与普通筛板气相对比 | 第40-41页 |
3.3.2 折叠筛板和普通筛板上的液相回流 | 第41-44页 |
3.3.3 气液相分率云图 | 第44-45页 |
3.3.4 压降 | 第45-47页 |
3.3.5 清液层高度 | 第47-49页 |
3.3.6 泡沫层高度 | 第49-51页 |
3.4 本章小结 | 第51-52页 |
第4章 折叠筛板的优化 | 第52-62页 |
4.1 折叠筛板的物理结构参数 | 第52-53页 |
4.2 模拟结果与讨论 | 第53-61页 |
4.2.1 压降 | 第53-57页 |
4.2.2 清液层高度 | 第57-59页 |
4.2.3 泡沫层高度 | 第59-61页 |
4.3 本章小结 | 第61-62页 |
第5章 结论与展望 | 第62-63页 |
5.1 结论 | 第62页 |
5.2 展望 | 第62-63页 |
符号说明 | 第63-65页 |
参考文献 | 第65-69页 |
发表论文和参加科研情况说明 | 第69-70页 |
致谢 | 第70页 |