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薄壁零件等离子堆焊精确成形控制方法研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第一章 绪论第11-27页
    1.1 课题背景及研究意义第11-12页
    1.2 国内外堆焊成形技术研究现状第12-26页
        1.2.1 焊接快速成形技术研究进展第12-16页
        1.2.2 外加电磁场辅助焊接技术第16-22页
        1.2.3 焊接过程仿真分析第22-26页
    1.3 本文主要研究内容第26-27页
第二章 薄壁件堆焊熔池形态及流场特性第27-53页
    2.1 薄壁立面堆焊试验第27-33页
        2.1.1 单层堆焊第28-30页
        2.1.2 多层堆焊第30-33页
    2.2 堆焊熔池数学模型建立第33-37页
        2.2.1 基本假设第33-34页
        2.2.2 控制方程组第34-36页
        2.2.3 定解条件第36-37页
    2.3 堆焊熔池有限元模型的建立第37-39页
    2.4 堆焊熔池形态及流场特性分析第39-49页
        2.4.1 温度场仿真第39-41页
        2.4.2 熔池的力学模型第41-43页
        2.4.3 熔池力学平衡分析第43-44页
        2.4.4 熔池温度场与流场耦合分析第44-49页
        2.4.5 堆焊试验及验证第49页
    2.5 熔池内驱动力对流场的影响第49-52页
    2.6 本章小结第52-53页
第三章 熔滴过渡及熔池自由表面变形数值分析第53-65页
    3.1 液态金属的性质第53页
    3.2 融滴过渡及自由表面变形的流场仿真第53-58页
        3.2.1 自由表面的数学模型第53-54页
        3.2.2 考虑自由表面凝固的水平集法控制方程组第54-57页
        3.2.3 表面张力简化模型第57-58页
    3.3 熔滴估算第58页
        3.3.1 熔滴温度的估算第58页
        3.3.2 熔滴直径的估算第58页
    3.4 两相流水平集物理模型第58-59页
    3.5 熔池成形影响因素讨论第59-64页
        3.5.1 熔滴及熔池动态演变过程第59-60页
        3.5.2 表面张力系数对成形的影响第60-61页
        3.5.3 表面张力温度系数对成形的影响第61-63页
        3.5.4 接触角对成形的影响第63页
        3.5.5 试验及验证第63-64页
    3.6 本章小结第64-65页
第四章 电涡流力控制熔池成形力学行为分析第65-97页
    4.1 电磁场基本理论第65-68页
    4.2 外加磁场后的金属流体控制方程第68-71页
    4.3 电涡流力控制熔池成形原理分析第71-74页
    4.4 电涡流力控制熔池成形力学分析第74-75页
    4.5 励磁线圈的结构参数和电参数优化第75-93页
        4.5.1 方形线圈物理模型建立第75-76页
        4.5.2 磁通密度、感应电流密度及电涡流力分布特性研究第76-93页
    4.6 外加磁场对熔池流场分布特性影响分析第93-94页
    4.7 外加磁场对融滴过渡及成形影响分析第94-95页
    4.8 本章小结第95-97页
第五章 薄壁件等离子堆焊精确成形试验及分析第97-105页
    5.1 试验平台第97-98页
    5.2 外加磁场薄壁件堆焊试验第98-102页
        5.2.1 外加磁场下薄壁件多层堆焊试验第98-100页
        5.2.2 多元线性回归分析第100-102页
    5.3 外加磁场薄壁曲面零件堆焊试验第102-104页
        5.3.1 等截面曲面零件堆焊试验第102页
        5.3.2 三段法控制变截面堆焊试验第102-104页
    5.4 本章小结第104-105页
第六章 结论第105-107页
参考文献第107-115页
发表论文和参加科研情况说明第115-117页
致谢第117页

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