钛合金零件的无心磨削工艺研究
| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3页 |
| 引言 | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第7-13页 |
| 1.1 国内外相关研究概况及发展趋势 | 第7-10页 |
| 1.1.1 国内对钛合金磨削技术的研究现状 | 第7-9页 |
| 1.1.2 钛合金磨削技术的发展趋势 | 第9-10页 |
| 1.2 选题的应用价值 | 第10-11页 |
| 1.3 研究内容和方法 | 第11-13页 |
| 2 磨削参数的确定 | 第13-29页 |
| 2.1 产品介绍及钛合金材料的磨削特点 | 第13-15页 |
| 2.1.1 产品介绍 | 第13-14页 |
| 2.1.2 钛合金材料的磨削特性 | 第14-15页 |
| 2.2 砂轮的磨损及磨削参数的优化 | 第15-22页 |
| 2.2.1 砂轮粘附的形成过程 | 第15-16页 |
| 2.2.2 砂轮粘附率的数学模型 | 第16-20页 |
| 2.2.3 磨削深度和砂轮速度的选择 | 第20-22页 |
| 2.3 磨削力及工件速度的确定 | 第22-28页 |
| 2.3.1 粘附对磨削力的影响 | 第22-25页 |
| 2.3.2 粘附条件下的磨削力数学模型 | 第25-27页 |
| 2.3.3 磨削力数学模型的验证及工件速度的确定 | 第27-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 3 磨削温度及烧伤 | 第29-38页 |
| 3.1 磨削钛合金的磨削温度 | 第29-34页 |
| 3.1.1 钛合金磨削温度场的理论 | 第29-30页 |
| 3.1.2 钛合金磨削表面温度的测量 | 第30-32页 |
| 3.1.3 砂轮参数的确定 | 第32-34页 |
| 3.2 冷却方式的改进 | 第34-37页 |
| 3.3 本章小结 | 第37-38页 |
| 4 无心磨削的圆度研究 | 第38-49页 |
| 4.1 无心磨削特点简介 | 第38页 |
| 4.2 无心磨削成圆理论 | 第38-44页 |
| 4.2.1 工件圆度误差 | 第38-39页 |
| 4.2.2 无心磨削中工件的成圆概念 | 第39-40页 |
| 4.2.3 定位误差、合成误差 | 第40页 |
| 4.2.4 减小合成误差的措施 | 第40-44页 |
| 4.3 无心磨削工艺系统的刚性 | 第44-48页 |
| 4.3.1 工件稳定运动状态下的分析 | 第44-45页 |
| 4.3.2 工艺系统刚度的提升 | 第45-48页 |
| 4.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 5 工艺方案 | 第49-53页 |
| 5.1 零件分析 | 第49页 |
| 5.2 砂轮参数及磨削用量的选择 | 第49-50页 |
| 5.3 设备的选用及程序编制 | 第50-52页 |
| 5.4 加工结果 | 第52-53页 |
| 结论 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-56页 |
| 致谢 | 第56-58页 |
