金尾矿高硫选冶尾渣制备泡沫陶瓷
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第10-12页 |
| 1.2 国内外对尾渣的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.1 国内尾渣的研究进展 | 第12-13页 |
| 1.2.2 国外尾渣的研究进展 | 第13-14页 |
| 1.2.3 以往研究存在的问题及以后的研究方向 | 第14页 |
| 1.3 泡沫陶瓷的制备 | 第14-15页 |
| 1.4 国内外对发泡工艺制备泡沫陶瓷的研究现状 | 第15-17页 |
| 1.5 研究目标、内容与创新点 | 第17-18页 |
| 1.5.1 研究目标 | 第17页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第17页 |
| 1.5.3 创新点 | 第17-18页 |
| 第2章 原材料与试验方法 | 第18-27页 |
| 2.1 原材料 | 第18-20页 |
| 2.1.1 尾渣 | 第18页 |
| 2.1.2 辅助原料 | 第18-19页 |
| 2.1.3 氧化铝 | 第19页 |
| 2.1.4 化学试剂 | 第19页 |
| 2.1.5 发泡剂 | 第19-20页 |
| 2.2 试验方法 | 第20-25页 |
| 2.2.1 物理性能测试方法 | 第20-22页 |
| 2.2.1.1 化学成分分析 | 第20页 |
| 2.2.1.2 XRD | 第20页 |
| 2.2.1.3 粒度测试 | 第20页 |
| 2.2.1.4 热分析 | 第20-21页 |
| 2.2.1.5 重金属溶出测试 | 第21页 |
| 2.2.1.6 放射性测试 | 第21页 |
| 2.2.1.7 含水率测试 | 第21-22页 |
| 2.2.1.8 烧失量测试 | 第22页 |
| 2.2.2 泡沫陶瓷性能测试方法 | 第22-25页 |
| 2.2.2.1 导热系数测试 | 第22页 |
| 2.2.2.2 耐酸碱度测试 | 第22-23页 |
| 2.2.2.3 抗冻融测试 | 第23页 |
| 2.2.2.4 抗压强度测试 | 第23页 |
| 2.2.2.5 容重测试 | 第23-24页 |
| 2.2.2.6 体积吸水率测试 | 第24页 |
| 2.2.2.7 孔径测试 | 第24-25页 |
| 2.3 试验工艺过程 | 第25-27页 |
| 第3章 尾渣制备泡沫陶瓷技术可行性研究 | 第27-35页 |
| 3.1 尾渣的化学成分 | 第27-29页 |
| 3.2 粒度与含水量 | 第29-30页 |
| 3.3 放射性分析 | 第30-31页 |
| 3.4 重金属溶出量 | 第31页 |
| 3.5 耐腐蚀性能 | 第31-32页 |
| 3.6 抗冻融性能分析 | 第32页 |
| 3.7 物相分析 | 第32-33页 |
| 3.8 泡沫陶瓷主要物理性能 | 第33-34页 |
| 3.9 小结 | 第34-35页 |
| 第4章 尾渣泡沫陶瓷组成设计与性能关系研究 | 第35-46页 |
| 4.1 助熔成分设计 | 第35页 |
| 4.2 氧化铝对泡沫陶瓷性能的影响 | 第35-40页 |
| 4.2.1 烧成制度的确定 | 第36-37页 |
| 4.2.2 物理性能和孔结构分析 | 第37-40页 |
| 4.3 碳对泡沫陶瓷体系的影响 | 第40-44页 |
| 4.3.1 烧成制度的确定 | 第41页 |
| 4.3.2 孔结构分析 | 第41-43页 |
| 4.3.3 物理性能分析 | 第43-44页 |
| 4.4 小结 | 第44-46页 |
| 第5章 硫的高温迁移规律与发泡作用研究 | 第46-61页 |
| 5.1 高温过程硫的迁移规律 | 第46-48页 |
| 5.2 硫对发泡性能的影响 | 第48-50页 |
| 5.3 硫对泡沫陶瓷发泡均匀性的影响 | 第50-53页 |
| 5.4 气氛对硫的分解影响 | 第53-60页 |
| 5.4.1 气氛对发泡温度的影响 | 第53-55页 |
| 5.4.2 烧成制度与气氛的确定 | 第55-57页 |
| 5.4.3 窑炉气氛对泡沫陶瓷性能的影响 | 第57-60页 |
| 5.4.3.1 孔结构分析 | 第57-59页 |
| 5.4.3.2 物理性能分析 | 第59-60页 |
| 5.5 小结 | 第60-61页 |
| 第6章 结论及创新点 | 第61-62页 |
| 6.1 主要结论 | 第61页 |
| 6.2 创新点 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 附录 | 第66页 |
