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生物催化法生产R-扁桃酸及其年产500吨规模的工厂工艺设计

摘要第7-9页
ABSTRACT第9-10页
第一章 文献综述第11-26页
    1.1 简介第11-12页
    1.2 R-MA的工业合成方法第12-16页
    1.3 生物催化法合成R-MA第16-19页
        1.3.1 脂肪酶法生物催化合成R-MA第16-17页
        1.3.2 氧化还原酶催化合成R-MA第17-18页
        1.3.3 腈水解酶催化合成R-MA第18-19页
    1.4 腈水解酶研究概况第19-22页
    1.5 生物制药过程放大研究进展第22-25页
        1.5.1 生物制药工艺设计第22页
        1.5.2 生物工程优化与放大第22-24页
        1.5.3 生物反应器设计第24-25页
    1.6 本论文的研究目的与内容第25-26页
第二章 生物催化法生产R-MA小试试验工艺研究第26-47页
    2.1 发酵产酶工段工艺第27-35页
        2.1.1 材料和方法第27-29页
            2.1.1.1 菌株第27页
            2.1.1.2 培养基第27-28页
            2.1.1.3 菌种培养条件第28页
            2.1.1.4 生物量测定第28-29页
            2.1.1.5 腈水解酶活力测定第29页
        2.1.2 诱导剂的选择第29-30页
        2.1.3 发酵温度优化第30-31页
        2.1.4 最优条件下5L发酵罐中培养第31-32页
        2.1.5 pH连续调控对产酶的影响第32-33页
        2.1.6 补加甘油对产酶的影响第33-34页
        2.1.7 小结第34-35页
    2.2 不对称水解工段工艺第35-44页
        2.2.1 材料与方法第35-36页
            2.2.1.1 酶催化剂第35页
            2.2.1.2 静息细胞制备第35页
            2.2.1.3 主要试剂第35页
            2.2.1.4 腈水解酶活力测定第35页
            2.2.1.5 HPLC分析方法第35-36页
            2.2.1.6 薄层色谱层析(TLC)第36页
        2.2.2 pH对腈水解酶活性的影响第36-37页
        2.2.3 温度对酶活性的影响第37-39页
        2.2.4 不同底物浓度对腈水解酶活性的影响第39页
        2.2.5 金属离子对转化反应的影响第39-41页
        2.2.6 助溶剂对催化反应的影响第41-42页
        2.2.7 分批补料催化生产R-MA第42-43页
        2.2.8 小结第43-44页
    2.3 分离纯化工段工艺第44-47页
第三章 生物催化法生产R-MA工艺放大研究第47-55页
    3.1 产腈水解酶发酵罐放大工艺研究第47-50页
    3.2 3L催化体系与100mL体系反应结果比较第50-51页
    3.3 小试工艺路线修正第51-53页
        3.3.1 发酵液中催化反应的研究第52页
        3.3.2 离子交换层析分离纯化R-MA第52-53页
    3.4 本章小节第53-55页
第四章 年产500t R-MA的工艺设计第55-73页
    4.1 概论第55-56页
        4.1.1 设计任务第55页
        4.1.2 设计的技术依据第55页
        4.1.3 设计原则第55页
        4.1.4 工艺流程第55-56页
    4.2 发酵工段工艺第56-58页
        4.2.1 操作流程第57页
        4.2.2 灭菌操作第57-58页
        4.2.3 操作要点第58页
    4.3 物料衡算第58-67页
        4.3.1 生产规模第58-59页
            4.3.1.1 生产批量第58页
            4.3.1.2 各阶段产量第58-59页
            4.3.1.3 种子罐公称体积第59页
            4.3.1.4 罐参数汇总第59页
        4.3.2 发酵罐进出物料衡算第59-65页
            4.3.2.1 发酵培养基原料计算第59-60页
            4.3.2.2 发酵罐进出物料第60-61页
            4.3.2.3 发酵罐设计第61-63页
            4.3.2.4 发酵罐物料平衡图第63-65页
            4.3.2.5 发酵罐示意图第65页
        4.3.3 不对称水解工段物料平衡第65-66页
        4.3.4 离子交换树脂HZ 202计算第66页
        4.3.5 制备R-MA总物料衡算第66-67页
    4.4 能耗分析第67-69页
        4.4.1 蒸汽耗量分析第67-68页
            4.4.1.1 发酵空消与实消第67页
            4.4.1.2 干燥工段第67-68页
            4.4.1.3 蒸发结晶精提取工段第68页
        4.4.2 冷却水耗量分析第68-69页
            4.4.2.1 发酵工段第68页
            4.4.2.2 双效浓缩器浓缩工段第68-69页
    4.5 经济效益分析第69-70页
        4.5.1 年经营费用计算第69页
            4.5.1.1 折旧费和大修费第69页
            4.5.1.2 原材料、燃料消耗费用第69页
        4.5.2 利润、利润率、投资回收期计算第69-70页
            4.5.2.1 利润第70页
            4.5.2.2 利润率第70页
            4.5.2.3 投资回收期第70页
        4.5.3 生产盈亏平衡点第70页
    4.6 车间布置第70-71页
        4.6.1 车间区域和工艺设备布置原则第70页
        4.6.2 工艺过程工序划分第70-71页
        4.6.3 车间区域布置及其环境设计等级确定第71页
    4.7 “三废”处理第71-73页
第五章 结语第73-75页
参考文献第75-80页
附录一: 工艺流程图第80-81页
附录二: 发酵罐示意图第81-82页
附录三: 车间布置平面图第82-83页
致谢第83页

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