齿轮轴向滚轧成形材料流动机理与实验研究
| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第8页 |
| 1.2 齿轮体积成形方法及研究现状 | 第8-11页 |
| 1.2.1 齿轮精锻成形方法及研究现状 | 第8-9页 |
| 1.2.2 齿轮楔横轧成形方法及研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2.3 齿轮径向滚轧成形方法及研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3 齿轮轴向滚轧方法及研究现状 | 第11-14页 |
| 1.3.1 齿轮轴向滚轧方法概述 | 第12-13页 |
| 1.3.2 齿轮轴向滚轧研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4 研究目的与主要研究内容 | 第14-16页 |
| 1.4.1 研究目的及意义 | 第14页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第14-16页 |
| 2 基于滑移线场理论的材料流动机理研究 | 第16-28页 |
| 2.1 齿轮轴向滚轧受力分析 | 第16-17页 |
| 2.2 滑移线场与速度场理论 | 第17-21页 |
| 2.2.1 平面应变基本方程的确定 | 第17-19页 |
| 2.2.2 滑移线场基础理论 | 第19-20页 |
| 2.2.3 速度场基础理论 | 第20-21页 |
| 2.3 轴向滚轧滑移线场与速度场分析 | 第21-27页 |
| 2.3.1 分齿阶段的滑移线场与速度场 | 第21-23页 |
| 2.3.2 成形阶段的滑移线场与速度场 | 第23-27页 |
| 2.4 本章小结 | 第27-28页 |
| 3 基于有限元法的材料流动过程模拟 | 第28-40页 |
| 3.1 齿坯与轧轮相关参数设计 | 第28-34页 |
| 3.1.1 齿坯尺寸的确定 | 第28-32页 |
| 3.1.2 轧轮设计原则 | 第32-34页 |
| 3.2 强制分齿的运动学等效模型 | 第34-37页 |
| 3.3 基于FORGE的齿轮轴向滚轧过程模拟 | 第37-39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 4 工艺参数对材料流动影响规律的研究 | 第40-68页 |
| 4.1 齿轮轴向滚轧成形过程分析 | 第40-48页 |
| 4.1.1 分齿阶段齿坯成形过程分析 | 第40-42页 |
| 4.1.2 成形阶段齿坯成形过程分析 | 第42-45页 |
| 4.1.3 整形阶段齿坯成形过程分析 | 第45-46页 |
| 4.1.4 齿坯材料流动机理验证 | 第46-48页 |
| 4.2 摩擦系数对材料流动的影响 | 第48-57页 |
| 4.2.1 摩擦系数对轮齿材料流速的影响 | 第49-52页 |
| 4.2.2 摩擦系数对有效齿高的影响 | 第52-57页 |
| 4.3 进给速度对材料流动的影响 | 第57-61页 |
| 4.3.1 进给速度对齿坯应变的影响 | 第57-58页 |
| 4.3.2 进给速度对有效齿高的影响 | 第58-61页 |
| 4.4 轧轮转速对材料流动的影响 | 第61-66页 |
| 4.4.1 轧轮转速对齿坯应变的影响 | 第62-63页 |
| 4.4.2 轧轮转速对有效齿高的影响 | 第63-66页 |
| 4.5 本章小结 | 第66-68页 |
| 5 齿轮轴向滚轧实验验证 | 第68-74页 |
| 5.1 齿轮滚轧实验平台 | 第68-70页 |
| 5.2 齿轮轴向滚轧实验方法 | 第70-72页 |
| 5.2.1 实验试样尺寸的确定 | 第70-71页 |
| 5.2.2 “网格法”在齿轮滚轧中的应用 | 第71-72页 |
| 5.3 齿轮轴向滚轧实验结果分析 | 第72-73页 |
| 5.4 本章小结 | 第73-74页 |
| 6 总结与展望 | 第74-76页 |
| 6.1 总结 | 第74页 |
| 6.2 展望 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 附录 | 第82页 |
| A.作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第82页 |
| B.作者在攻读硕士学位期间参加的项目 | 第82页 |
