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C形龙门并联机床振动特性研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第8-15页
    1.1 引言第8页
    1.2 课题背景与意义第8-9页
    1.3 并联机床的发展第9-11页
        1.3.1 国外并联机床的发展第9-10页
        1.3.2 国内并联机床的发展第10-11页
    1.4 模态分析第11-12页
    1.5 振动及减振研究第12-14页
        1.5.1 振动问题及其解决方法第12-13页
        1.5.2 减振研究第13-14页
    1.6 主要研究内容第14-15页
2 机床部件模态分析第15-27页
    2.1 引言第15页
    2.2 理论模态分析与实验模态分析第15页
    2.3 机架模态分析第15-18页
        2.3.1 并联机床机架第15-16页
        2.3.2 机架模态分析第16-18页
    2.4 二级电动缸模态分析第18-26页
        2.4.1 平行双联二级电动缸简介第18-20页
        2.4.2 最长状态下电动缸模态分析第20-23页
        2.4.3 最短状态下电动缸模态分析第23-26页
    2.5 本章小结第26-27页
3 振动模型建立与仿真分析第27-43页
    3.1 引言第27页
    3.2 无阻尼自由振动的特征值问题第27-28页
    3.3 机床运动学分析第28-34页
        3.3.1 机床坐标系第29-30页
        3.3.2 机床主要参数第30-31页
        3.3.3 雅可比矩阵第31-34页
    3.4 单支链振动系统模型第34-37页
    3.5 并联机床振动系统运动微分方程第37-39页
    3.6 并联机床振动仿真分析第39-42页
    3.7 本章小结第42-43页
4 机床振动参数测定实验与减振分析第43-61页
    4.1 引言第43页
    4.2 阻尼与阻尼系数第43-44页
        4.2.1 阻尼第43页
        4.2.2 阻尼系数第43-44页
    4.3 振动理论分析第44-46页
    4.4 测量模型第46-49页
        4.4.1 标记物构成第46-47页
        4.4.2 边缘检测第47页
        4.4.3 测量系统的物理模型第47-49页
    4.5 实验系统构成第49-53页
        4.5.1 TCD1209D驱动器第50-51页
        4.5.2 采集卡及采集软件第51页
        4.5.3 光源第51-52页
        4.5.4 CCD测试软件第52页
        4.5.5 被测目标—动平台第52-53页
        4.5.6 其它设备第53页
    4.6 实验数据及分析第53-57页
        4.6.1 原始位置图像第53-54页
        4.6.2 实时采集处理第54-55页
        4.6.3 数据处理分析第55-57页
    4.7 本机减振分析第57-60页
        4.7.1 减振与隔振第57-58页
        4.7.2 本机振动分析第58-59页
        4.7.3 本机减振措施第59-60页
    4.8 本章小结第60-61页
5 总结与展望第61-63页
    5.1 总结第61页
    5.2 展望第61-63页
致谢第63-64页
参考文献第64-68页
附录第68页

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