氩氧精炼铁合金炉温在线检测的方法研究
| 摘要 | 第1-3页 |
| Abstract | 第3-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-14页 |
| ·AOD炉温度在线检测的目的和意义 | 第7-8页 |
| ·AOD炉炉温检测的国内外发展现状 | 第8-10页 |
| ·几种在线测温方法的比较 | 第10-12页 |
| ·模型预报温度在线检测 | 第10页 |
| ·蓝宝石光纤传感温度在线检测 | 第10-11页 |
| ·黑体空腔温度在线检测 | 第11-12页 |
| ·红外直接传感温度在线检测 | 第12页 |
| ·本论文的主要研究内容 | 第12-13页 |
| ·本章小结 | 第13-14页 |
| 第二章 红外在线测温系统的设计 | 第14-37页 |
| ·红外比色测温法 | 第14-15页 |
| ·探测点的选取 | 第15-19页 |
| ·实际物体的发射率 | 第15-16页 |
| ·顶部测温中存在的问题 | 第16-18页 |
| ·探头的底枪安装 | 第18-19页 |
| ·红外在线测温系统功能模块的设计 | 第19-36页 |
| ·系统的总体设计 | 第19-21页 |
| ·光学模块 | 第21-23页 |
| ·光纤传输模块 | 第23-26页 |
| ·检测模块 | 第26-32页 |
| ·控制运算模块 | 第32-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 温度补偿模型的建立 | 第37-43页 |
| ·铁水腔体的物理结构 | 第37-38页 |
| ·温度补偿模型的建立 | 第38-42页 |
| ·气液界面的辐射吸收特性 | 第38-39页 |
| ·底吹气体的功 | 第39-40页 |
| ·基于功能关系的相关假设 | 第40-41页 |
| ·温度补偿模型的建立 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 定标与误差分析 | 第43-52页 |
| ·外系统的定标 | 第43-49页 |
| ·辐射定标的分类 | 第43页 |
| ·内定标模型 | 第43-44页 |
| ·定标实验 | 第44-49页 |
| ·误差分析 | 第49-50页 |
| ·性能指标 | 第50-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 结论 | 第52-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 | 第58-59页 |
