吸收法回收工业废气中醋酸甲酯-醋酸丁酯工艺研究
摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
符号说明 | 第10-11页 |
第一章 绪论 | 第11-23页 |
1.1 回收废气中VOCS的必要性 | 第11-14页 |
1.1.1 酯类的用途 | 第11-12页 |
1.1.2 酯类性质 | 第12-13页 |
1.1.3 酯类废气来源及危害 | 第13-14页 |
1.2 有机废气处理技术 | 第14-19页 |
1.2.1 吸附法 | 第14-16页 |
1.2.2 吸收法 | 第16-17页 |
1.2.3 催化燃烧法 | 第17页 |
1.2.4 冷凝法 | 第17-18页 |
1.2.5 膜分离法 | 第18-19页 |
1.3 化工过程模拟技术及研究进展 | 第19-21页 |
1.3.1 化工过程模拟系统的发展 | 第19-20页 |
1.3.2 化工过程稳态模拟 | 第20页 |
1.3.3 化工过程动态模拟 | 第20-21页 |
1.4 论文主要内容及意义 | 第21-23页 |
第二章 吸收-解吸醋酸甲酯-醋酸丁酯工艺的建立 | 第23-36页 |
2.1 吸收过程数学模型 | 第23-26页 |
2.2 解吸过程数学模型 | 第26-29页 |
2.3 热力学方法的选择 | 第29-32页 |
2.4 吸收剂选择 | 第32-34页 |
2.4.1 吸收剂的筛选 | 第32-33页 |
2.4.2 吸收剂的确定 | 第33-34页 |
2.5 本章小结 | 第34-36页 |
第三章 吸收-解吸工艺参数优化 | 第36-48页 |
3.1 吸收工艺过程参数优化 | 第37-40页 |
3.1.1 吸收剂流率优化 | 第37-38页 |
3.1.2 吸收塔塔板优化 | 第38-39页 |
3.1.3 吸收塔进料温度的优化 | 第39-40页 |
3.2 解吸工艺参数优化 | 第40-47页 |
3.2.1 解吸塔T2参数优化 | 第41-44页 |
3.2.1.1 解吸塔T2塔板数优化 | 第41-42页 |
3.2.1.2 解吸塔T2进料位置的优化 | 第42-43页 |
3.2.1.3 解吸塔T2回流比优化 | 第43-44页 |
3.2.2 解吸塔T3参数优化 | 第44-47页 |
3.2.2.1 解吸塔T3塔板数优化 | 第44-45页 |
3.2.2.2 解吸塔T3进料位置的优化 | 第45-46页 |
3.2.2.3 解吸塔T3回流比优化 | 第46-47页 |
3.3 本章小结 | 第47-48页 |
第四章 填料塔吸收醋酸甲酯废气实验研究 | 第48-58页 |
4.1 概述 | 第48页 |
4.2 实验试剂及仪器 | 第48-49页 |
4.2.1 实验试剂 | 第48页 |
4.2.2 实验仪器 | 第48-49页 |
4.3 吸收实验装置及流程 | 第49-50页 |
4.4 实验分析方法 | 第50页 |
4.5 液体流量计校正曲线 | 第50-51页 |
4.6 实验步骤 | 第51-52页 |
4.7 实验结果与讨论 | 第52-54页 |
4.7.1 进塔废气流量对吸收效果的影响 | 第52页 |
4.7.2 进料温度对吸收效果的影响 | 第52-53页 |
4.7.3 吸收剂流率对吸收效果的影响 | 第53-54页 |
4.8 实验结果与模拟结果对比 | 第54-55页 |
4.9 气相总体积吸收系数KYA的计算 | 第55-56页 |
4.10 本章小结 | 第56-58页 |
第五章 吸收-解吸动态控制 | 第58-78页 |
5.1 动态模拟简介 | 第58-63页 |
5.1.1 操纵变量与被操纵变量的选择 | 第58-59页 |
5.1.2 设备尺寸设计 | 第59-60页 |
5.1.3 泵和阀门设置 | 第60页 |
5.1.4 控制器参数设置 | 第60-61页 |
5.1.5 灵敏板的选择 | 第61-63页 |
5.2 吸收-解吸的控制策略与分析 | 第63-74页 |
5.2.1 CS1控制方案 | 第63-69页 |
5.2.1.1 进气流量扰动 | 第64-67页 |
5.2.1.2 进气组成扰动 | 第67-69页 |
5.2.2 CS2控制方案 | 第69-74页 |
5.2.2.1 进气流量扰动 | 第70-72页 |
5.2.2.2 进气组成扰动 | 第72-74页 |
5.3 两种控制方案评价 | 第74-75页 |
5.4 本章小结 | 第75-78页 |
第六章 结论 | 第78-80页 |
6.1 结论 | 第78-79页 |
6.2 主要创新点 | 第79-80页 |
参考文献 | 第80-84页 |
攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第84-86页 |
致谢 | 第86页 |