催化精馏合成丙烯酸丁酯工艺的研究
摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5页 |
符号说明 | 第9-10页 |
第一章 绪论 | 第10-24页 |
1.1 丙烯酸丁酯概述 | 第10-15页 |
1.1.1 丙烯酸丁酯的应用 | 第10-11页 |
1.1.2 丙烯酸丁酯的合成 | 第11-12页 |
1.1.3 丙烯酸丁酯直接酯化法合成催化剂 | 第12-13页 |
1.1.4 反应精馏合成丙烯酸丁酯的研究进展 | 第13-15页 |
1.2 反应精馏工艺研究进展 | 第15-22页 |
1.2.1 反应精馏概述 | 第16-17页 |
1.2.1.1 反应精馏的工艺特点 | 第16-17页 |
1.2.1.2 反应精馏的工业应用 | 第17页 |
1.2.2 反应精馏技术的基础研究 | 第17-19页 |
1.2.2.1 反应动力学 | 第17-18页 |
1.2.2.2 化学相平衡 | 第18页 |
1.2.2.3 传质 | 第18-19页 |
1.2.3 催化剂的装填 | 第19-20页 |
1.2.4 反应精馏的过程模拟 | 第20-22页 |
1.3 本论文研究工作 | 第22-24页 |
第二章 动力学的研究 | 第24-36页 |
2.1 实验 | 第24-25页 |
2.1.1 实验原料 | 第24页 |
2.1.2 催化剂的处理 | 第24页 |
2.1.3 实验装置及实验方法 | 第24-25页 |
2.1.4 分析方法 | 第25页 |
2.2 反应机理动力学模型的建立 | 第25-26页 |
2.3 实验结果及数据处理 | 第26-34页 |
2.3.1 适宜操作条件的选择 | 第26-30页 |
2.3.1.1 催化剂种类的影响 | 第26-27页 |
2.3.1.2 转速的影响 | 第27页 |
2.3.1.3 催化剂用量的影响 | 第27-28页 |
2.3.1.4 反应温度的影响 | 第28-29页 |
2.3.1.5 醇酸摩尔比的影响 | 第29-30页 |
2.3.2 动力学数据处理与回归 | 第30-33页 |
2.3.3 模型检验 | 第33-34页 |
2.4 本章小结 | 第34-36页 |
第三章 催化精馏过程模拟与优化 | 第36-48页 |
3.1 热力学模型的选择 | 第36页 |
3.2 数学模型的建立 | 第36-37页 |
3.3 物性数据 | 第37-38页 |
3.4 模拟流程 | 第38-40页 |
3.5 催化精馏模拟结果与优化 | 第40-45页 |
3.5.1 精馏段理论板数的影响 | 第40-41页 |
3.5.2 反应段理论板数的影响 | 第41页 |
3.5.3 水相回流位置的影响 | 第41-43页 |
3.5.4 水相回流比的影响 | 第43页 |
3.5.5 有机相回流比的影响 | 第43-44页 |
3.5.6 进料位置的影响 | 第44-45页 |
3.6 本章小结 | 第45-48页 |
第四章 催化精馏实验 | 第48-56页 |
4.1 实验装置及方案 | 第48-51页 |
4.1.1 实验原料 | 第48页 |
4.1.2 分析仪器及方法 | 第48页 |
4.1.3 实验装置 | 第48-50页 |
4.1.4 催化剂装填 | 第50页 |
4.1.5 实验操作步骤 | 第50-51页 |
4.2 实验结果与讨论 | 第51-54页 |
4.2.1 水相回流比的影响 | 第51-52页 |
4.2.2 有机相回流比的影响 | 第52-53页 |
4.2.3 进料位置的影响 | 第53页 |
4.2.4 实验结果与模拟结果的比较 | 第53-54页 |
4.3 本章小结 | 第54-56页 |
第五章 结论 | 第56-58页 |
参考文献 | 第58-62页 |
攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第62-64页 |
致谢 | 第64页 |