低温甲醇洗工艺改造及深冷回收H2S工艺研究
| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3页 |
| 引言 | 第7-8页 |
| 1 文献综述 | 第8-24页 |
| 1.1 煤化工概述及其发展 | 第8-13页 |
| 1.1.1 煤化工概述 | 第8-9页 |
| 1.1.2 煤化工气化工艺 | 第9-12页 |
| 1.1.3 煤化工产业的发展 | 第12-13页 |
| 1.2 低温甲醇洗 | 第13-20页 |
| 1.2.1 低温甲醇洗简介 | 第13-16页 |
| 1.2.2 低温甲醇洗工艺基本原理 | 第16-17页 |
| 1.2.3 低温甲醇洗工艺基本流程 | 第17-19页 |
| 1.2.4 低温甲醇洗的发展现状 | 第19-20页 |
| 1.3 化工过程系统模拟与优化 | 第20-22页 |
| 1.3.1 化工过程系统模拟简介 | 第20-21页 |
| 1.3.2 化工过程模拟系统 | 第21-22页 |
| 1.4 富硫气的应用 | 第22-24页 |
| 1.4.1 克劳斯工艺的发展现状 | 第22-23页 |
| 1.4.2 深冷精馏应用现状 | 第23-24页 |
| 2 低温甲醇洗流程的分析与初步模拟 | 第24-39页 |
| 2.1 原工艺流程改造说明 | 第24-26页 |
| 2.1.1 原料气规格 | 第24页 |
| 2.1.2 工艺指标要求 | 第24-25页 |
| 2.1.3 工艺流程描述 | 第25-26页 |
| 2.2 热力学方法及单元操作模型 | 第26-33页 |
| 2.2.1 物性方法的选择 | 第26-28页 |
| 2.2.2 PSRK物性方法的计算规则 | 第28-30页 |
| 2.2.3 单元操作模型选择 | 第30-32页 |
| 2.2.4 求解过程及策略 | 第32-33页 |
| 2.3 设计工况的模拟 | 第33-39页 |
| 2.3.1 工艺设计分析 | 第33-34页 |
| 2.3.2 吸收塔工况模拟与分析 | 第34-37页 |
| 2.3.3 工艺流程的收敛 | 第37-39页 |
| 3 低温甲醇洗工艺改造方案的模拟及分析 | 第39-53页 |
| 3.1 原工艺流程模拟及分析 | 第39-41页 |
| 3.1.1 全流程的模拟 | 第39-41页 |
| 3.1.2 提高CO2产量的解决方案 | 第41页 |
| 3.2 改造方案一的模拟与分析 | 第41-45页 |
| 3.2.1 改造方案一的提出 | 第41-44页 |
| 3.2.2 改造方案一的结果分析 | 第44-45页 |
| 3.3 改造方案二的模拟与分析 | 第45-49页 |
| 3.3.1 改造方案二的提出 | 第45-47页 |
| 3.3.2 改造方案二的结果分析 | 第47-49页 |
| 3.4 改造方案分析 | 第49页 |
| 3.5 换热网络综合设计 | 第49-53页 |
| 3.5.1 换热网络分析 | 第49-52页 |
| 3.5.2 全流程模拟 | 第52-53页 |
| 4 富硫气深冷回收硫化氢工艺开发 | 第53-61页 |
| 4.1 富硫气工艺论述 | 第53-54页 |
| 4.2 工艺路程设计 | 第54-59页 |
| 4.2.1 设计基础 | 第54-56页 |
| 4.2.2 工艺流程整体设计 | 第56-58页 |
| 4.2.3 精馏塔组分分布 | 第58-59页 |
| 4.2.4 膨胀端分配率 | 第59页 |
| 4.3 能耗分析 | 第59-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-67页 |
