板坯凝固过程研究及其在连铸二冷系统优化中的应用
| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 应用背景 | 第10-15页 |
| 1.1.1 连续铸钢概述 | 第10-12页 |
| 1.1.2 连续铸钢中的传热 | 第12-15页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第15-18页 |
| 1.2.1 连铸坯凝固机理研究 | 第15-16页 |
| 1.2.2 二次冷却系统研究 | 第16页 |
| 1.2.3 气水喷雾研究 | 第16-18页 |
| 1.2.4 现有研究工作的不足 | 第18页 |
| 1.3 本文主要工作 | 第18-19页 |
| 2 板坯凝固模型的建立与求解 | 第19-62页 |
| 2.1 连铸板坯的裂纹缺陷研究 | 第19-23页 |
| 2.1.1 表面裂纹研究 | 第21-22页 |
| 2.1.2 内部裂纹 | 第22-23页 |
| 2.1.3 裂纹缺陷发生分析 | 第23页 |
| 2.2 高温力学性能研究 | 第23-32页 |
| 2.2.1 脆性温度区划分 | 第24-27页 |
| 2.2.2 试验步骤 | 第27-28页 |
| 2.2.3 试验结果分析 | 第28-32页 |
| 2.3 连铸坯凝固模型 | 第32-50页 |
| 2.3.1 微元能量守恒 | 第32-34页 |
| 2.3.2 主要参数 | 第34-40页 |
| 2.3.3 凝固传热模型的建立 | 第40-43页 |
| 2.3.4 边界条件 | 第43-45页 |
| 2.3.5 凝壳厚度计算公式的推导 | 第45-47页 |
| 2.3.6 凝固系数 | 第47-48页 |
| 2.3.7 最大拉速 | 第48-49页 |
| 2.3.8 连铸坯表面温度 | 第49-50页 |
| 2.4 凝固模型数值求解 | 第50-61页 |
| 2.4.1 计算流程 | 第51-53页 |
| 2.4.2 Q235铸坯模拟结果分析 | 第53-57页 |
| 2.4.3 Q345铸坯模拟结果分析 | 第57-61页 |
| 2.5 本章小结 | 第61-62页 |
| 3 基于喷淋系统的二冷参数优化与研究 | 第62-97页 |
| 3.1 二冷段冷却区域的划分 | 第64-67页 |
| 3.2 纯水喷嘴喷淋冷却的机理研究 | 第67-71页 |
| 3.2.1 纯水冷却模型 | 第67-71页 |
| 3.2.2 纯水冷却的水量计算 | 第71页 |
| 3.3 气水喷嘴喷淋冷却的机理研究 | 第71-77页 |
| 3.3.1 粒径对气水喷淋冷却的影响 | 第72-73页 |
| 3.3.2 速度对气水喷淋冷却的影响 | 第73-76页 |
| 3.3.3 气水冷却的水量计算 | 第76-77页 |
| 3.4 试验对象和测试条件 | 第77-80页 |
| 3.5 纯水喷嘴测试 | 第80-82页 |
| 3.6 气水喷嘴测试 | 第82-90页 |
| 3.6.1 水流密度参数测量与分析 | 第83-84页 |
| 3.6.2 液滴直径参数测量与分析 | 第84-86页 |
| 3.6.3 液滴速度参数测量与分析 | 第86-89页 |
| 3.6.4 冷却参数测量与分析 | 第89-90页 |
| 3.7 供水系统设计 | 第90-95页 |
| 3.7.1 二次系统对水质的要求 | 第91-93页 |
| 3.7.2 二次冷却循环水系统 | 第93-94页 |
| 3.7.3 事故供水系统 | 第94-95页 |
| 3.8 本章小结 | 第95-97页 |
| 4 二冷制度的优化应用与验证 | 第97-108页 |
| 4.1 二冷优化模型 | 第97-99页 |
| 4.2 二冷制度优化效果验证 | 第99-106页 |
| 4.2.1 连铸坯表面温度测量 | 第99-102页 |
| 4.2.2 连铸坯凝固壳厚度的测量 | 第102-106页 |
| 4.3 应用效果分析 | 第106-107页 |
| 4.4 本章小结 | 第107-108页 |
| 5 结论与展望 | 第108-111页 |
| 5.1 结论 | 第108-109页 |
| 5.2 创新点 | 第109页 |
| 5.3 后续工作展望 | 第109-111页 |
| 致谢 | 第111-112页 |
| 参考文献 | 第112-117页 |
| 攻读博士学位期间的学术成果 | 第117页 |
