| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 课题来源及研究的目的和意义 | 第8-10页 |
| 1.2 国内外研究现状及分析 | 第10-14页 |
| 1.2.1 国内外研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.2 国内外文献综述简析 | 第13-14页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第14-16页 |
| 第2章 碳纤维/氰酸酯复合材料本构模型的建立 | 第16-31页 |
| 2.1 引言 | 第16页 |
| 2.2 微观几何模型建立 | 第16-20页 |
| 2.3 碳纤维/氰酸酯材料模型的建立 | 第20-27页 |
| 2.3.1 碳纤维材料模型建立 | 第20-22页 |
| 2.3.2 氰酸酯基体材料模型建立 | 第22-24页 |
| 2.3.3 界面相材料模型建立 | 第24-27页 |
| 2.4 材料局部切削微观力学损伤分析 | 第27-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 碳纤维/氰酸酯材料加工微裂纹影响因素的仿真研究 | 第31-49页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 碳纤维/氰酸酯复合材料切削模型的建立 | 第31-32页 |
| 3.3 加工微裂纹的产生过程 | 第32-37页 |
| 3.3.1 增强相的切削损伤 | 第32-33页 |
| 3.3.2 基体的损伤微裂纹 | 第33-37页 |
| 3.4 切削速度对于材料加工微裂纹产生的影响 | 第37-40页 |
| 3.4.1 切削速度对增强相损伤断裂的影响 | 第37-38页 |
| 3.4.2 切削速度对氰酸酯基体裂纹、界面开裂的影响 | 第38-40页 |
| 3.5 纤维角度对加工微裂纹产生的影响 | 第40-46页 |
| 3.5.1 切削角度对增强相损伤断裂的影响 | 第40-44页 |
| 3.5.2 切削角度对基体裂纹、界面开裂的影响 | 第44-46页 |
| 3.6 刀具刃口半径对加工微裂纹产生的影响 | 第46-47页 |
| 3.7 本章小结 | 第47-49页 |
| 第4章 碳纤维/氰酸酯复合材料铣削加工实验研究 | 第49-65页 |
| 4.1 引言 | 第49页 |
| 4.2 实验准备 | 第49-52页 |
| 4.2.1 实验材料 | 第49-50页 |
| 4.2.2 实验设备与刀具 | 第50-52页 |
| 4.3 碳纤维/氰酸酯复合材料铣削实验研究 | 第52-64页 |
| 4.3.1 实验方案 | 第52页 |
| 4.3.2 复合材料加工表面处理 | 第52-54页 |
| 4.3.3 复合材料加工表面几种微裂纹及损伤分析 | 第54-56页 |
| 4.3.4 主轴转速对加工表面微裂纹的影响 | 第56-59页 |
| 4.3.5 每齿进给量对加工表面微裂纹的影响 | 第59-61页 |
| 4.3.6 纤维取向对加工表面微裂纹的影响 | 第61-64页 |
| 4.4 本章小结 | 第64-65页 |
| 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第71-73页 |
| 致谢 | 第73页 |