基于IE理论的A产品表面生产线平衡改善研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-12页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外应用状况及发展趋势 | 第9-11页 |
| 1.3 课题主要研究的内容及完成的任务 | 第11-12页 |
| 2 理论知识概述 | 第12-26页 |
| 2.1 流水线生产平衡理论 | 第12-15页 |
| 2.1.1 线体平衡定义 | 第12-13页 |
| 2.1.2 线体平衡实施原则 | 第13页 |
| 2.1.3 线体平衡评价体系 | 第13页 |
| 2.1.4 线体平衡影响因素 | 第13-14页 |
| 2.1.5 线体平衡改善方向 | 第14-15页 |
| 2.2 方法研究基础理论 | 第15-19页 |
| 2.2.1 方法研究分类 | 第15页 |
| 2.2.2 程序分析四大原则 | 第15-16页 |
| 2.2.3 作业分析种类 | 第16-18页 |
| 2.2.4 动作分析经济原则 | 第18-19页 |
| 2.3 时间研究基础理论 | 第19-23页 |
| 2.3.1 时间研究定义 | 第19页 |
| 2.3.2 时间研究八大步骤 | 第19-23页 |
| 2.4 IE七大手法 | 第23-25页 |
| 2.5 保证质量要求 | 第25页 |
| 2.6 本章小结 | 第25-26页 |
| 3 A产品表面生产现状分析 | 第26-33页 |
| 3.1 生产布局及工艺简介 | 第26-28页 |
| 3.2 表面厂存在的主要问题 | 第28-32页 |
| 3.3 本章小结 | 第32-33页 |
| 4 A产品表面厂生产线平衡方案实施 | 第33-51页 |
| 4.1 工序节拍线平衡改善步骤 | 第33页 |
| 4.2 使用程序分析进行整体改善 | 第33-38页 |
| 4.3 使用作业分析进行局部改善 | 第38-43页 |
| 4.4 使用动作分析进行细节改善 | 第43-47页 |
| 4.5 其他管理方式及改善技巧的应用 | 第47-50页 |
| 4.6 本章小结 | 第50-51页 |
| 5 生产线平衡改善效果评估 | 第51-57页 |
| 5.1 改善后生产线平衡率 | 第51-54页 |
| 5.2 改善前后的产能及人力变化 | 第54-56页 |
| 5.3 改善成果标准化及打破平衡 | 第56页 |
| 5.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 6 总结与展望 | 第57-59页 |
| 6.1 结论 | 第57-58页 |
| 6.2 展望 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
