| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-16页 |
| 1.1 研究背景 | 第12-13页 |
| 1.2 研究目的和意义 | 第13页 |
| 1.3 研究内容 | 第13-16页 |
| 第2章 文献综述 | 第16-32页 |
| 2.1 压力在凝固过程中的作用 | 第16-26页 |
| 2.1.1 压力对铸模-铸锭传热系数的影响 | 第16-19页 |
| 2.1.2 压力对凝固组织的影响 | 第19-21页 |
| 2.1.3 压力对晶粒尺寸的影响 | 第21-22页 |
| 2.1.4 压力对粘度和熔点的影响 | 第22页 |
| 2.1.5 压力对溶质扩散的作用 | 第22-23页 |
| 2.1.6 压力对形核的影响 | 第23-25页 |
| 2.1.7 压力对钢液中氮溶解的影响 | 第25-26页 |
| 2.2 加压的方法和研究 | 第26-29页 |
| 2.2.1 加压方法的分类 | 第26-27页 |
| 2.2.2 加压在有色金属领域的应用现状 | 第27页 |
| 2.2.3 加压在钢铁冶金领域的应用现状 | 第27-29页 |
| 2.3 加压在高氮钢方面的应用前景 | 第29-30页 |
| 2.4 文献评述 | 第30-32页 |
| 第3章 压力对高氮奥氏体不锈钢凝固过程界面换热系数的影响 | 第32-52页 |
| 3.1 高氮奥氏体不锈钢的冶炼 | 第32-35页 |
| 3.1.1 实验材料的选择 | 第32-33页 |
| 3.1.2 实验设备的选择 | 第33-34页 |
| 3.1.3 冶炼过程 | 第34-35页 |
| 3.2 埋设热电偶实验 | 第35-40页 |
| 3.2.1 温度记录设备 | 第35-36页 |
| 3.2.2 热电偶选择和埋设方式探索 | 第36-39页 |
| 3.2.3 热电偶埋设 | 第39页 |
| 3.2.4 凝固压力条件 | 第39-40页 |
| 3.3 测温实验结果 | 第40-42页 |
| 3.4 换热系数的反算和分析 | 第42-50页 |
| 3.4.1 数学模型 | 第42-46页 |
| 3.4.2 反算程序验证 | 第46-50页 |
| 3.5 小结 | 第50-52页 |
| 第4章 压力对高氮奥氏体不锈钢凝固组织影响 | 第52-66页 |
| 4.1 研究方案 | 第52-54页 |
| 4.1.1 宏观组织 | 第52页 |
| 4.1.2 二次枝晶间距 | 第52-53页 |
| 4.1.3 晶粒尺寸 | 第53-54页 |
| 4.2 实验结果及分析 | 第54-64页 |
| 4.2.1 宏观组织 | 第54-59页 |
| 4.2.2 二次枝晶间距 | 第59-62页 |
| 4.2.3 晶粒尺寸 | 第62-64页 |
| 4.3 小结 | 第64-66页 |
| 第5章 压力对高氮奥氏体不锈钢凝固偏析影响 | 第66-78页 |
| 5.1 研究方案 | 第66-67页 |
| 5.1.1 硫印检验 | 第66-67页 |
| 5.1.2 直读光谱检测 | 第67页 |
| 5.1.3 电子探针检测 | 第67页 |
| 5.2 实验结果及分析 | 第67-76页 |
| 5.2.1 硫印检验 | 第67-68页 |
| 5.2.2 直读光谱检测 | 第68-72页 |
| 5.2.3 电子探针检测 | 第72-76页 |
| 5.3 小结 | 第76-78页 |
| 第6章 压力对高氮奥氏体不锈钢气孔的影响 | 第78-94页 |
| 6.1 氮在钢液中溶解度的理论分析 | 第78-81页 |
| 6.2 氮气孔形成的理论分析 | 第81-82页 |
| 6.3 研究方案 | 第82-83页 |
| 6.4 计算结果及分析 | 第83-90页 |
| 6.4.1 平衡凝固计算结果 | 第83-85页 |
| 6.4.2 Scheil模式凝固计算结果 | 第85-86页 |
| 6.4.3 冷却速率对氮气孔的影响 | 第86-90页 |
| 6.5 实验验证及分析 | 第90-93页 |
| 6.5.1 凝固压力与氮气孔形成关系 | 第90-91页 |
| 6.5.2 铸锭模数和冷却速率关系 | 第91页 |
| 6.5.3 冷却速率与氮气孔形成关系 | 第91-93页 |
| 6.6 小结 | 第93-94页 |
| 第7章 结论 | 第94-96页 |
| 参考文献 | 第96-104页 |
| 致谢 | 第104-106页 |
| 作者简介 | 第106-108页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 | 第108-110页 |