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采棉机摘锭控形控性及成型研究

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
第一章 绪论第8-16页
    1.1 选题背景第8-9页
        1.1.1 研究意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状第9-10页
        1.2.1 国外研究现状第9-10页
        1.2.2 国内研究现状第10页
    1.3 研究问题提出第10-13页
    1.4 课题来源研究内容及安排第13-16页
        1.4.1 课题来源第13页
        1.4.2 本文研究内容第13-14页
        1.4.3 内容安排第14-16页
第二章 摘锭控形研究第16-30页
    2.1 摘锭形态变异分析第16-19页
        2.1.1 摘锭的形态功能第16-17页
        2.1.2 摘锭的形态变异第17-18页
        2.1.3 摘锭的形态确定第18-19页
    2.2 摘锭钩齿形态控制第19-26页
        2.2.1 摘锭钩齿齿形确定第19-21页
        2.2.2 摘锭钩齿角度控制第21-26页
    2.3 摘锭锥面形态控制第26-28页
        2.3.1 摘锭与籽棉弹塑性摩擦分析第26-28页
        2.3.2 摘锭锥面设计方法第28页
    2.4 本章小结第28-30页
第三章 摘锭控性研究第30-42页
    3.1 摘锭的失效分析第30-35页
        3.1.1 摘锭磨损失效分析第30-35页
        3.1.2 摘锭折断失效分析第35页
    3.2 摘锭控性方法第35-41页
        3.2.1 采棉机摘锭表面强化第35-38页
        3.2.2 材料控性第38-39页
        3.2.3 锥面控性设计方法第39-41页
    3.3 本章小结第41-42页
第四章 摘锭成型研究第42-54页
    4.1 摘锭成型关键技术分析第42-44页
        4.1.1 摘锭钩齿群成型工艺分析第43-44页
        4.1.2 摘锭竖槽加工工艺分析第44页
    4.2 基于钩齿群特征的专用刀具设计第44-46页
        4.2.1 基于刀具“形”“性”“用”的关键因素分析第44-46页
        4.2.2 刀具结构设计第46页
    4.3 双主轴分散式多工位一体加工方法第46-53页
        4.3.1 双主轴分散式多工位一体工作机理第47-49页
        4.3.2 三自由度可变轴动力学分析第49-52页
        4.3.3 机床三自由度可变轴动力学仿真第52-53页
    4.4 本章小结第53-54页
第五章 仿真与实验第54-65页
    5.0 引言第54页
    5.1 摘锭材料控性仿真第54-56页
    5.2 机床运动仿真第56-61页
    5.3 摘锭截面实验分析第61-63页
    5.4 摘锭采摘过程实验第63-64页
    5.5 本章小结第64-65页
第六章 总结与展望第65-67页
    6.1 总结第65-66页
    6.2 展望第66-67页
参考文献第67-70页
在校攻读硕士学位期间已发表论文第70-71页
致谢第71-72页

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