| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 本课题研究的意义 | 第12-14页 |
| 1.2 筛分机械的发展及其发展趋势 | 第14-17页 |
| 1.2.1 筛分机械的发展 | 第14-15页 |
| 1.2.2 筛分机械的发展趋势 | 第15-17页 |
| 1.3 振动筛的分类和用途 | 第17-19页 |
| 1.3.1 筛分机械的分类 | 第17页 |
| 1.3.2 振动机械的主要用途 | 第17-19页 |
| 1.4 动力学研究的主要方向 | 第19-21页 |
| 1.5 本课题的主要研究目的、内容和意义 | 第21-22页 |
| 1.6 本章小结 | 第22-24页 |
| 第二章 振动筛的筛分研究和离散元模拟分析 | 第24-38页 |
| 2.1 颗粒力学 | 第24-26页 |
| 2.1.1 颗粒接触点的间力 | 第24-25页 |
| 2.1.2 颗粒体的摩擦角特性 | 第25-26页 |
| 2.2 颗粒堆积理论 | 第26-29页 |
| 2.2.1 典型的堆积参数 | 第26-27页 |
| 2.2.2 球体的堆积 | 第27-29页 |
| 2.3 颗粒的堆积 | 第29-30页 |
| 2.3.1 不连续尺寸颗粒的堆积 | 第29-30页 |
| 2.3.2 连续尺寸颗粒的堆积 | 第30页 |
| 2.4 颗粒紧密堆积理论 | 第30-32页 |
| 2.4.1 Horsfield和Fuller的紧密堆积理论 | 第30-31页 |
| 2.4.2 Alfred方程 | 第31-32页 |
| 2.4.3 隔级堆积理论 | 第32页 |
| 2.5 筛分效果的评定及筛分效率的影响因素 | 第32-34页 |
| 2.5.1 筛分效果的评定 | 第32-33页 |
| 2.5.2 筛分效率的影响因素 | 第33-34页 |
| 2.6 离散元软件EDEM简介 | 第34-35页 |
| 2.6.1 EDEM软件介绍 | 第34页 |
| 2.6.2 EDEM的求解过程 | 第34-35页 |
| 2.7 运用EDEM模拟颗粒对筛箱的冲击力 | 第35-36页 |
| 2.8 本章小结 | 第36-38页 |
| 第三章 振动筛力学模型建立及参数计算 | 第38-48页 |
| 3.1 振动筛的筛分原理 | 第38页 |
| 3.2 惯性振动筛构造 | 第38-40页 |
| 3.3 惯性振动筛力学模型 | 第40-43页 |
| 3.3.1 建立力学模型考虑的因素 | 第40-41页 |
| 3.3.2 建立振动筛的振动方程 | 第41-43页 |
| 3.4 选取振动筛的工艺参数 | 第43-45页 |
| 3.5 直线振动筛的动力学参数计算 | 第45-47页 |
| 3.5.1 参振质量的计算 | 第45页 |
| 3.5.2 弹簧刚度 | 第45-46页 |
| 3.5.3 激振器偏心轮的计算 | 第46页 |
| 3.5.4 系统阻尼的计算 | 第46页 |
| 3.5.5 筛箱重心计算及激振器位置的选择 | 第46页 |
| 3.5.6 电机功率计算 | 第46-47页 |
| 3.5.7 启动转矩的校核 | 第47页 |
| 3.6 本章小结 | 第47-48页 |
| 第四章 振动筛筛箱的建模与模态分析 | 第48-68页 |
| 4.1 仿真及其定义 | 第48-49页 |
| 4.1.1 仿真的定义 | 第48页 |
| 4.1.2 仿真的构成 | 第48页 |
| 4.1.3 仿真的分类 | 第48-49页 |
| 4.2 ANSYS Workbench软件简介 | 第49-51页 |
| 4.2.1 关于ANSYS Workbench | 第49-50页 |
| 4.2.2 多物理场分析模式 | 第50页 |
| 4.2.3 项目级仿真参数管理 | 第50页 |
| 4.2.4 Workbench应用模块 | 第50-51页 |
| 4.3 结构动力学问题的有限元法 | 第51-55页 |
| 4.3.1 结构离散和单元类型的选择 | 第51-52页 |
| 4.3.2 单元的位移模式 | 第52-53页 |
| 4.3.3 总体矩阵集成 | 第53页 |
| 4.3.4 固有特性分析 | 第53-54页 |
| 4.3.5 响应分析 | 第54-55页 |
| 4.4 模态分析 | 第55-66页 |
| 4.4.1 模态分析概述 | 第55-57页 |
| 4.4.2 筛箱模态的有限元分析 | 第57-59页 |
| 4.4.3 有限元模型的建立 | 第59-60页 |
| 4.4.4 加载与求解 | 第60页 |
| 4.4.5 对筛箱模态进行分析的结果与观察 | 第60-66页 |
| 4.5 本章小结 | 第66-68页 |
| 第五章 筛箱的谐响应分析 | 第68-80页 |
| 5.1 谐响应分析概论 | 第68-71页 |
| 5.1.1 谐响应分析简介 | 第68-69页 |
| 5.1.2 谐响应分析基本理论 | 第69-71页 |
| 5.1.3 谐响应分析的基本流程 | 第71页 |
| 5.2 有限元分析进行谐响应分析的方法 | 第71-73页 |
| 5.2.1 full(完全法) | 第72页 |
| 5.2.2 reduced(缩减法) | 第72页 |
| 5.2.3 mode superposition(模态叠加法) | 第72-73页 |
| 5.3 振动筛筛箱的谐响应分析求解 | 第73-74页 |
| 5.4 筛箱的谐响应分析 | 第74-79页 |
| 5.5 本章小结 | 第79-80页 |
| 第六章 振动筛筛箱的疲劳寿命分析 | 第80-94页 |
| 6.1 疲劳设计方法 | 第80-82页 |
| 6.1.1 总寿命法 | 第81页 |
| 6.1.2 损伤容限法 | 第81-82页 |
| 6.2 疲劳寿命的应力或应变唯象描述方法 | 第82-85页 |
| 6.2.1 应力—寿命法 | 第82页 |
| 6.2.2 平均应力对疲劳寿命的影响 | 第82-83页 |
| 6.2.3 累计损伤 | 第83-84页 |
| 6.2.4 表面处理的影响 | 第84页 |
| 6.2.5 应力集中部位的疲劳裂纹的影响 | 第84-85页 |
| 6.3 断裂力学理论基础 | 第85-88页 |
| 6.3.1 弹性力学边界条件及其场方程 | 第85-86页 |
| 6.3.2 应力强度因子和产生断裂的K准则 | 第86-88页 |
| 6.4 ANSYS疲劳分析的基本流程 | 第88页 |
| 6.5 振动筛的静力分析 | 第88-89页 |
| 6.5.1 施加载荷和求解 | 第88页 |
| 6.5.2 对静力结果的分析 | 第88-89页 |
| 6.6 有限元疲劳分析 | 第89-92页 |
| 6.6.1 疲劳分析参数设置 | 第89-91页 |
| 6.6.2 疲劳分析的结果 | 第91-92页 |
| 6.6.3 疲劳分析结果分析 | 第92页 |
| 6.7 本章小结 | 第92-94页 |
| 第七章 结论和展望 | 第94-96页 |
| 7.1 结论 | 第94-95页 |
| 7.2 展望 | 第95-96页 |
| 致谢 | 第96-98页 |
| 参考文献 | 第98-102页 |
| 附录 攻读学位期间发表的论文目录 | 第102页 |