镁合金导电防腐表面改性新技术研究
摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
目录 | 第8-11页 |
第一章 绪论 | 第11-22页 |
1.1 引言 | 第11-13页 |
1.1.1 镁合金的应用 | 第11-13页 |
1.1.2 镁合金应用存在的问题 | 第13页 |
1.2 镁合金防腐表面改性技术 | 第13-16页 |
1.2.1 化学转化 | 第14-15页 |
1.2.2 微弧/阳极氧化 | 第15页 |
1.2.3 化学镀和电镀 | 第15-16页 |
1.2.4 其它表面改性处理 | 第16页 |
1.3 镁合金导电防腐表面改性技术 | 第16-18页 |
1.3.1 表面金属导电改性 | 第16-17页 |
1.3.2 表面有机导电改性 | 第17页 |
1.3.3 表面化学转化导电改性 | 第17-18页 |
1.4 本文的研究意义 | 第18-20页 |
1.5 本文研究目的和内容 | 第20-22页 |
1.5.1 研究目的 | 第20页 |
1.5.2 研究内容 | 第20页 |
1.5.3 研究方案及技术路线 | 第20-22页 |
第二章 实验材料及研究方法 | 第22-30页 |
2.1 实验材料 | 第22-23页 |
2.2 仪器设备 | 第23-24页 |
2.3 试样制备方法 | 第24-25页 |
2.4 性能及结构测试分析方法 | 第25-30页 |
2.4.1 膜层厚度测量 | 第25-26页 |
2.4.2 表面电阻测试 | 第26-27页 |
2.4.3 膜层/基体附着力测试 | 第27-28页 |
2.4.4 点滴腐蚀测试 | 第28页 |
2.4.5 腐蚀电化学测试 | 第28-29页 |
2.4.6 SEM 微观结构分析 | 第29-30页 |
第三章 酸洗和表面调整研究 | 第30-43页 |
3.1 引言 | 第30页 |
3.2 酸洗 | 第30-38页 |
3.2.1 酸洗液组分初步筛选 | 第30-34页 |
3.2.2 二元复配酸洗液配方优化 | 第34-35页 |
3.2.3 三元复配酸洗液配方优化 | 第35-36页 |
3.2.4 添加乳化剂的影响 | 第36-37页 |
3.2.5 酸洗时间的影响 | 第37-38页 |
3.3 表面调整 | 第38-41页 |
3.3.1 表调溶液成分 | 第38-40页 |
3.3.2 表调时间的影响 | 第40-41页 |
3.3.3 表调温度的影响 | 第41页 |
3.4 本章小结 | 第41-43页 |
第四章 镁合金导电化成工艺研究 | 第43-63页 |
4.1 引言 | 第43页 |
4.2 主剂的影响规律研究 | 第43-45页 |
4.3 碱土金属盐的影响规律研究 | 第45-54页 |
4.3.1 E 的影响 | 第45-46页 |
4.3.2 氯化钙的影响 | 第46-47页 |
4.3.3 硝酸钙的影响 | 第47-48页 |
4.3.4 F 的影响 | 第48-50页 |
4.3.5 耐蚀性动电位极化测试 | 第50页 |
4.3.6 膜层/基体附着力测试 | 第50-52页 |
4.3.7 微观结构分析 | 第52-54页 |
4.4 G 的影响规律研究 | 第54-55页 |
4.5 溶液 pH 值的影响 | 第55-56页 |
4.6 其它工艺参数的影响规律研究 | 第56-58页 |
4.6.1 化成时间的影响 | 第56-57页 |
4.6.2 化成温度的影响 | 第57-58页 |
4.7 正交试验结果及分析 | 第58-61页 |
4.8 本章小结 | 第61-63页 |
第五章 典型试件性能检测及结构分析 | 第63-74页 |
5.1 引言 | 第63页 |
5.2 典型试件性能测试 | 第63-66页 |
5.2.1 膜层厚度和表面电阻的测试 | 第63页 |
5.2.2 质量损失分析 | 第63-65页 |
5.2.3 耐蚀性动电位极化测试 | 第65-66页 |
5.3 典型试样的结构分析 | 第66-70页 |
5.3.1 不同阶段试件外观 | 第66-68页 |
5.3.2 不同阶段试件微观形貌 | 第68-70页 |
5.4 Eocp-t 曲线研究成膜动力学 | 第70-72页 |
5.5 本章小结 | 第72-74页 |
结论与创新点 | 第74-76页 |
一、取得的成果与结论 | 第74-75页 |
二、论文的创新点 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-82页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第82-83页 |
致谢 | 第83-84页 |
附件 | 第84页 |