| 注释表 | 第14-19页 |
| 摘要 | 第19-21页 |
| Abstract | 第21-23页 |
| 第1章 绪论 | 第24-40页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第24-29页 |
| 1.1.1 碳纤维复合材料机械性能优势 | 第24-25页 |
| 1.1.2 高端装备制造领域应用需求 | 第25-28页 |
| 1.1.3 碳纤维复合材料切削加工的技术瓶颈 | 第28-29页 |
| 1.2 碳纤维复合材料特性 | 第29-30页 |
| 1.2.1 结构特征 | 第29-30页 |
| 1.2.2 难加工性 | 第30页 |
| 1.3 碳纤维复合材料加工的冷却润滑技术 | 第30-33页 |
| 1.3.1 干式切削加工 | 第30-31页 |
| 1.3.2 低温冷却 | 第31-32页 |
| 1.3.3 微量润滑与纳米流体微量润滑 | 第32-33页 |
| 1.4 国内外研究现状 | 第33-36页 |
| 1.4.1 纳米流体微量润滑 | 第33-35页 |
| 1.4.2 碳纤维复合材料加工 | 第35-36页 |
| 1.5 课题来源 | 第36-37页 |
| 1.6 研究内容及总体框架 | 第37-40页 |
| 1.6.1 主要研究内容 | 第37-38页 |
| 1.6.2 论文总体框架 | 第38-40页 |
| 第2章 分散剂对碳纳米管纳米流体分散性影响研究 | 第40-52页 |
| 2.1 引言 | 第40页 |
| 2.2 表面活性剂的分散机理分析与对比 | 第40-46页 |
| 2.2.1 CNT-PPO和 CNT-CNT界面的空间位垒 | 第41-43页 |
| 2.2.2 反胶团 | 第43-45页 |
| 2.2.3 烃链亲油性 | 第45页 |
| 2.2.4 色散力 | 第45-46页 |
| 2.2.5 协同效应 | 第46页 |
| 2.3 实验 | 第46-48页 |
| 2.3.1 实验材料 | 第46-47页 |
| 2.3.2 实验方案 | 第47-48页 |
| 2.3.3 试验分析工具 | 第48页 |
| 2.4 实验结果与讨论 | 第48-51页 |
| 2.4.1 分散稳定性 | 第48-49页 |
| 2.4.2 粘度 | 第49-51页 |
| 2.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 第3章 碳纤维复合材料单颗磨粒材料去除机理 | 第52-72页 |
| 3.1 引言 | 第52页 |
| 3.2 碳纤维复合材料结构与组分性能分析 | 第52-55页 |
| 3.2.1 多尺度结构组成 | 第52-53页 |
| 3.2.2 组分性能分析 | 第53-55页 |
| 3.3 磨粒对纤维切削的接触模型与去除行为 | 第55-64页 |
| 3.3.1 磨粒与纤维的Hertz接触 | 第55-57页 |
| 3.3.2 磨粒对碳纤维断面挤压的力学行为 | 第57-58页 |
| 3.3.3 磨粒与碳纤维的椭圆域接触行为 | 第58-60页 |
| 3.3.4 单颗磨粒单纤维切削模型 | 第60-64页 |
| 3.4 切削用量对切削区影响的几何学分析 | 第64-67页 |
| 3.4.1 切深 | 第65页 |
| 3.4.2 砂轮圆周速度 | 第65-66页 |
| 3.4.3 工件进给速度 | 第66-67页 |
| 3.5 润滑工况对纤维细观去除的影响 | 第67-70页 |
| 3.5.1 切削沟槽微观形貌 | 第67-69页 |
| 3.5.2 切屑形态 | 第69-70页 |
| 3.6 本章小结 | 第70-72页 |
| 第4章 碳纤维复合材料单颗磨粒切削区力学建模与实验验证 | 第72-88页 |
| 4.1 引言 | 第72页 |
| 4.2 单颗磨粒切削力模型 | 第72-79页 |
| 4.2.1 磨粒对碳纤维断面的挤压力 | 第72-73页 |
| 4.2.2 不完整碳纤维的切削力 | 第73-74页 |
| 4.2.3 单纤维切削力 | 第74-76页 |
| 4.2.4 摩擦力 | 第76-79页 |
| 4.3 单颗磨粒切削力建模 | 第79-80页 |
| 4.4 实验验证 | 第80-83页 |
| 4.4.1 实验设备 | 第80-81页 |
| 4.4.2 实验材料 | 第81-82页 |
| 4.4.3 实验方案 | 第82-83页 |
| 4.5 单颗磨粒切削力实验验证 | 第83-86页 |
| 4.5.1 预测值与实验值对比分析 | 第83-85页 |
| 4.5.2 单颗磨粒切削力降低机制分析 | 第85-86页 |
| 4.6 本章小结 | 第86-88页 |
| 第5章 碳纤维复合材料磨削表面质量及形貌特征评价与加工缺陷量化表征 | 第88-110页 |
| 5.1 引言 | 第88页 |
| 5.2 评价参数 | 第88-94页 |
| 5.2.1 分形维数 | 第88-90页 |
| 5.2.2 多重分形谱 | 第90-92页 |
| 5.2.3 小波分解能量分布比例 | 第92-94页 |
| 5.3 实验 | 第94-96页 |
| 5.3.1 实验设备与测量仪器 | 第94-95页 |
| 5.3.2 实验方案 | 第95页 |
| 5.3.3 实验材料 | 第95-96页 |
| 5.4 实验结果与评价参数对比分析 | 第96-107页 |
| 5.4.1 表面粗糙度 | 第96-98页 |
| 5.4.2 表面粗糙度的二维分形维数 | 第98页 |
| 5.4.3 SEM图像的三维分形维数 | 第98-99页 |
| 5.4.4 多重分形谱 | 第99-101页 |
| 5.4.5 表面微观形貌 | 第101-103页 |
| 5.4.6 表面加工缺陷量化表征 | 第103-106页 |
| 5.4.7 砂轮堵塞 | 第106-107页 |
| 5.5 本章小结 | 第107-110页 |
| 第6章 结论与展望 | 第110-114页 |
| 6.1 结论 | 第110-111页 |
| 6.2 创新点 | 第111-112页 |
| 6.3 展望 | 第112-114页 |
| 参考文献 | 第114-124页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第124-126页 |
| 致谢 | 第126-127页 |
