摘要 | 第3-4页 |
abstract | 第4-5页 |
第一章 绪论 | 第12-26页 |
1.1 天然橡胶概况 | 第12页 |
1.1.1 天然橡胶简介 | 第12页 |
1.1.2 天然橡胶的用途 | 第12页 |
1.2 橡胶的硫化 | 第12-17页 |
1.2.1 硫化交联网络的形成 | 第12-13页 |
1.2.2 橡胶硫化反应过程 | 第13-15页 |
1.2.3 硫化体系的分类 | 第15-17页 |
1.2.3.1 硫磺硫化体系 | 第15-16页 |
1.2.3.2 过氧化物硫化体系 | 第16-17页 |
1.3 橡胶的疲劳破坏机理 | 第17-18页 |
1.3.1 机械破坏理论 | 第17-18页 |
1.3.2 力-化学破坏理论 | 第18页 |
1.4 橡胶疲劳破坏的影响因素 | 第18-21页 |
1.4.1 硫化体系的影响 | 第18-19页 |
1.4.2 补强体系的影响 | 第19页 |
1.4.3 环境的影响 | 第19-20页 |
1.4.4 力学载荷过程的影响 | 第20页 |
1.4.5 分析评定方法的影响 | 第20-21页 |
1.5 橡胶的屈挠疲劳 | 第21-23页 |
1.5.1 橡胶屈挠疲劳的研究方法 | 第21-23页 |
1.5.1.1 以S-N曲线探讨疲劳性能 | 第21-22页 |
1.5.1.2 以断裂力学探讨疲劳性能 | 第22-23页 |
1.5.2 橡胶屈挠疲劳研究现状 | 第23页 |
1.6 本论文的研究目的意义及内容 | 第23-26页 |
1.6.1 论文的研究目的意义 | 第23-24页 |
1.6.2 论文的研究内容 | 第24-26页 |
第二章 实验部分 | 第26-29页 |
2.1 实验原料 | 第26页 |
2.2 实验仪器与设备 | 第26页 |
2.3 试样制备 | 第26-27页 |
2.4 性能测试 | 第27-29页 |
2.4.1 硫化特性测试 | 第27页 |
2.4.2 结合胶含量测定 | 第27页 |
2.4.3 硫化胶交联密度测定 | 第27页 |
2.4.4 物理力学性能测试 | 第27页 |
2.4.5 压缩疲劳性能测试 | 第27页 |
2.4.6 屈挠疲劳性能测试 | 第27-28页 |
2.4.7 动态力学性能测试 | 第28页 |
2.4.8 傅里叶红外光谱分析 | 第28页 |
2.4.9 屈挠疲劳断面微观形貌分析 | 第28-29页 |
第三章 大分子交联网络对硫化胶屈挠疲劳性能的影响 | 第29-49页 |
3.1 概述 | 第29页 |
3.2 硫化体系对硫化胶屈挠疲劳性能的影响 | 第29-35页 |
3.2.1 大分子交联网络结构的构建与表征 | 第29-31页 |
3.2.1.1 胶料的配方 | 第29-30页 |
3.2.1.2 胶料的制备及性能测试 | 第30页 |
3.2.1.3 胶料的硫化特性 | 第30-31页 |
3.2.1.4 硫化胶的交联密度 | 第31页 |
3.2.2 大分子交联网络结构对硫化胶动静态物理力学性能的影响 | 第31-33页 |
3.2.2.1 硫化胶的物理力学性能 | 第31-32页 |
3.2.2.2 硫化胶的应力-应变曲线 | 第32页 |
3.2.2.3 硫化胶的压缩疲劳性能 | 第32-33页 |
3.2.3 大分子交联网络结构对硫化胶屈挠疲劳性能的影响 | 第33-34页 |
3.2.4 小结 | 第34-35页 |
3.3 交联密度对硫化胶屈挠疲劳性能的影响 | 第35-41页 |
3.3.1 大分子交联网络结构的构建与表征 | 第35-38页 |
3.3.1.1 胶料的配方 | 第35页 |
3.3.1.2 胶料的制备及性能测试 | 第35页 |
3.3.1.3 胶料的硫化特性 | 第35-36页 |
3.3.1.4 硫化胶的交联密度 | 第36页 |
3.3.1.5 硫化胶的应变扫描 | 第36-38页 |
3.3.2 交联密度对硫化胶动静态物理力学性能的影响 | 第38-40页 |
3.3.2.1 硫化胶的物理力学性能 | 第38页 |
3.3.2.2 硫化胶的应力-应变曲线 | 第38-39页 |
3.3.2.3 硫化胶的压缩疲劳性能 | 第39-40页 |
3.3.3 交联密度对硫化胶屈挠疲劳性能的影响 | 第40页 |
3.3.4 小结 | 第40-41页 |
3.4 活化剂对硫化胶屈挠疲劳性能的影响 | 第41-49页 |
3.4.1 大分子交联网络结构的构建与表征 | 第41-44页 |
3.4.1.1 胶料的配方 | 第41-42页 |
3.4.1.2 胶料的制备及性能测试 | 第42页 |
3.4.1.3 胶料的硫化特性 | 第42-43页 |
3.4.1.4 硫化胶的交联密度 | 第43-44页 |
3.4.2 活化剂对硫化胶动静态物理力学性能的影响 | 第44-46页 |
3.4.2.1 硫化胶的物理力学性能 | 第44-45页 |
3.4.2.2 硫化胶的应力-应变曲线 | 第45页 |
3.4.2.3 硫化胶的压缩疲劳性能 | 第45-46页 |
3.4.3 活化剂对硫化胶屈挠疲劳性能的影响 | 第46-48页 |
3.4.3.1 硫化胶的屈挠疲劳性能 | 第46-47页 |
3.4.3.2 氧化锌分散对硫化胶屈挠疲劳性能的影响 | 第47-48页 |
3.4.4 小结 | 第48-49页 |
第四章 填料网络对硫化胶屈挠疲劳性能的影响 | 第49-70页 |
4.1 概述 | 第49页 |
4.2 炭黑用量对硫化胶屈挠疲劳性能的影响 | 第49-60页 |
4.2.1 填料网络的构建及表征 | 第49-54页 |
4.2.1.1 胶料的配方 | 第49页 |
4.2.1.2 胶料的制备及性能测试 | 第49页 |
4.2.1.3 胶料的硫化特性 | 第49-50页 |
4.2.1.4 胶料的结合胶含量和交联密度 | 第50页 |
4.2.1.5 胶料的应变扫描 | 第50-54页 |
4.2.1.6 填料网络模型的建立 | 第54页 |
4.2.2 填料网络结构对橡胶动静态物理力学性能的影响 | 第54-57页 |
4.2.2.1 硫化胶的物理力学性能 | 第54-56页 |
4.2.2.2 硫化胶的应力-应变曲线 | 第56页 |
4.2.2.3 硫化胶的压缩疲劳性能 | 第56-57页 |
4.2.3 填料网络结构对硫化胶屈挠疲劳性能的影响 | 第57-59页 |
4.2.3.1 硫化胶的屈挠疲劳性能 | 第57-58页 |
4.2.3.2 硫化胶屈挠疲劳性能与填料间相互作用的关系 | 第58-59页 |
4.2.3.3 硫化胶屈挠疲劳性能与炭黑分散性的关系 | 第59页 |
4.2.4 小结 | 第59-60页 |
4.3 白炭黑/炭黑用量对硫化胶屈挠疲劳性能的影响 | 第60-70页 |
4.3.1 复合填料网络的构建及表征 | 第60-66页 |
4.3.1.1 胶料的配方 | 第61页 |
4.3.1.2 胶料的制备及性能测试 | 第61页 |
4.3.1.3 胶料的硫化特性 | 第61-62页 |
4.3.1.4 胶料的结合胶含量和交联密度 | 第62页 |
4.3.1.5 硫化胶的应变扫描 | 第62-66页 |
4.3.1.6 复合填料网络模型的建立 | 第66页 |
4.3.2 复合填料网络结构对橡胶动静态物理力学性能的影响 | 第66-68页 |
4.3.2.1 胶料的物理力学性能 | 第66-68页 |
4.3.2.2 硫化胶的压缩疲劳性能 | 第68页 |
4.3.3 复合填料网络对硫化胶屈挠疲劳性能的影响 | 第68-69页 |
4.3.4 小结 | 第69-70页 |
第五章 防老体系对硫化胶屈挠疲劳性能的影响 | 第70-77页 |
5.1 概述 | 第70页 |
5.2 防老剂4020用量对硫化胶屈挠疲劳性能的影响 | 第70-74页 |
5.2.1 防老剂4020用量对硫化胶交联网络结构的影响 | 第70-71页 |
5.2.1.1 胶料的配方 | 第70-71页 |
5.2.1.2 胶料的制备及性能测试 | 第71页 |
5.2.1.3 胶料的硫化特性 | 第71页 |
5.2.1.4 硫化胶的交联密度 | 第71页 |
5.2.2 防老剂4020用量对硫化胶动静态物理力学性能的影响 | 第71-73页 |
5.2.2.1 硫化胶的物理力学性能 | 第71-72页 |
5.2.2.2 硫化胶的压缩疲劳性能 | 第72-73页 |
5.2.3 防老剂4020用量对硫化胶屈挠疲劳性能的影响 | 第73页 |
5.2.4 小结 | 第73-74页 |
5.3 防老剂的协同作用对硫化胶屈挠疲劳性能的影响 | 第74-77页 |
5.3.1 防老剂的协同作用对硫化胶交联网络结构的影响 | 第74-75页 |
5.3.1.1 胶料的配方 | 第74页 |
5.3.1.2 胶料的制备及性能测试 | 第74页 |
5.3.1.3 胶料的硫化特性 | 第74页 |
5.3.1.4 硫化胶的交联密度 | 第74-75页 |
5.3.2 防老剂的协同作用对硫化胶动静态物理力学性能的影响 | 第75-76页 |
5.3.2.1 硫化胶的物理力学性能 | 第75页 |
5.3.2.2 硫化胶的压缩疲劳性能 | 第75-76页 |
5.3.3 防老剂的协同作用对硫化胶压缩疲劳性能的影响 | 第76页 |
5.3.4 小结 | 第76-77页 |
第六章 NR硫化胶疲劳微观破坏机理分析 | 第77-88页 |
6.1 概述 | 第77页 |
6.2 橡胶疲劳破坏的微观发展历程分析 | 第77-80页 |
6.2.1 引发橡胶疲劳破坏的因素分析 | 第77-79页 |
6.2.2 橡胶疲劳裂纹增长的微观发展历程 | 第79-80页 |
6.3 不同配合体系对疲劳微观形貌的影响 | 第80-86页 |
6.3.1 硫化体系对疲劳微观形貌的影响 | 第80-83页 |
6.3.2 填料体系对疲劳微观形貌的影响 | 第83-84页 |
6.3.2.1 炭黑用量对疲劳微观形貌的影响 | 第83-84页 |
6.3.2.2 炭黑/白炭黑用量对疲劳微观形貌的影响 | 第84页 |
6.3.3 防老体系对疲劳微观形貌的影响 | 第84-86页 |
6.4 疲劳破坏过程中橡胶分子链结构分析 | 第86页 |
6.5 橡胶疲劳破坏的微观机理分析 | 第86-87页 |
6.6 小结 | 第87-88页 |
结论 | 第88-90页 |
参考文献 | 第90-95页 |
致谢 | 第95-96页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第96-97页 |