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NR网络结构与疲劳微观机理的相关性研究

摘要第3-4页
abstract第4-5页
第一章 绪论第12-26页
    1.1 天然橡胶概况第12页
        1.1.1 天然橡胶简介第12页
        1.1.2 天然橡胶的用途第12页
    1.2 橡胶的硫化第12-17页
        1.2.1 硫化交联网络的形成第12-13页
        1.2.2 橡胶硫化反应过程第13-15页
        1.2.3 硫化体系的分类第15-17页
            1.2.3.1 硫磺硫化体系第15-16页
            1.2.3.2 过氧化物硫化体系第16-17页
    1.3 橡胶的疲劳破坏机理第17-18页
        1.3.1 机械破坏理论第17-18页
        1.3.2 力-化学破坏理论第18页
    1.4 橡胶疲劳破坏的影响因素第18-21页
        1.4.1 硫化体系的影响第18-19页
        1.4.2 补强体系的影响第19页
        1.4.3 环境的影响第19-20页
        1.4.4 力学载荷过程的影响第20页
        1.4.5 分析评定方法的影响第20-21页
    1.5 橡胶的屈挠疲劳第21-23页
        1.5.1 橡胶屈挠疲劳的研究方法第21-23页
            1.5.1.1 以S-N曲线探讨疲劳性能第21-22页
            1.5.1.2 以断裂力学探讨疲劳性能第22-23页
        1.5.2 橡胶屈挠疲劳研究现状第23页
    1.6 本论文的研究目的意义及内容第23-26页
        1.6.1 论文的研究目的意义第23-24页
        1.6.2 论文的研究内容第24-26页
第二章 实验部分第26-29页
    2.1 实验原料第26页
    2.2 实验仪器与设备第26页
    2.3 试样制备第26-27页
    2.4 性能测试第27-29页
        2.4.1 硫化特性测试第27页
        2.4.2 结合胶含量测定第27页
        2.4.3 硫化胶交联密度测定第27页
        2.4.4 物理力学性能测试第27页
        2.4.5 压缩疲劳性能测试第27页
        2.4.6 屈挠疲劳性能测试第27-28页
        2.4.7 动态力学性能测试第28页
        2.4.8 傅里叶红外光谱分析第28页
        2.4.9 屈挠疲劳断面微观形貌分析第28-29页
第三章 大分子交联网络对硫化胶屈挠疲劳性能的影响第29-49页
    3.1 概述第29页
    3.2 硫化体系对硫化胶屈挠疲劳性能的影响第29-35页
        3.2.1 大分子交联网络结构的构建与表征第29-31页
            3.2.1.1 胶料的配方第29-30页
            3.2.1.2 胶料的制备及性能测试第30页
            3.2.1.3 胶料的硫化特性第30-31页
            3.2.1.4 硫化胶的交联密度第31页
        3.2.2 大分子交联网络结构对硫化胶动静态物理力学性能的影响第31-33页
            3.2.2.1 硫化胶的物理力学性能第31-32页
            3.2.2.2 硫化胶的应力-应变曲线第32页
            3.2.2.3 硫化胶的压缩疲劳性能第32-33页
        3.2.3 大分子交联网络结构对硫化胶屈挠疲劳性能的影响第33-34页
        3.2.4 小结第34-35页
    3.3 交联密度对硫化胶屈挠疲劳性能的影响第35-41页
        3.3.1 大分子交联网络结构的构建与表征第35-38页
            3.3.1.1 胶料的配方第35页
            3.3.1.2 胶料的制备及性能测试第35页
            3.3.1.3 胶料的硫化特性第35-36页
            3.3.1.4 硫化胶的交联密度第36页
            3.3.1.5 硫化胶的应变扫描第36-38页
        3.3.2 交联密度对硫化胶动静态物理力学性能的影响第38-40页
            3.3.2.1 硫化胶的物理力学性能第38页
            3.3.2.2 硫化胶的应力-应变曲线第38-39页
            3.3.2.3 硫化胶的压缩疲劳性能第39-40页
        3.3.3 交联密度对硫化胶屈挠疲劳性能的影响第40页
        3.3.4 小结第40-41页
    3.4 活化剂对硫化胶屈挠疲劳性能的影响第41-49页
        3.4.1 大分子交联网络结构的构建与表征第41-44页
            3.4.1.1 胶料的配方第41-42页
            3.4.1.2 胶料的制备及性能测试第42页
            3.4.1.3 胶料的硫化特性第42-43页
            3.4.1.4 硫化胶的交联密度第43-44页
        3.4.2 活化剂对硫化胶动静态物理力学性能的影响第44-46页
            3.4.2.1 硫化胶的物理力学性能第44-45页
            3.4.2.2 硫化胶的应力-应变曲线第45页
            3.4.2.3 硫化胶的压缩疲劳性能第45-46页
        3.4.3 活化剂对硫化胶屈挠疲劳性能的影响第46-48页
            3.4.3.1 硫化胶的屈挠疲劳性能第46-47页
            3.4.3.2 氧化锌分散对硫化胶屈挠疲劳性能的影响第47-48页
        3.4.4 小结第48-49页
第四章 填料网络对硫化胶屈挠疲劳性能的影响第49-70页
    4.1 概述第49页
    4.2 炭黑用量对硫化胶屈挠疲劳性能的影响第49-60页
        4.2.1 填料网络的构建及表征第49-54页
            4.2.1.1 胶料的配方第49页
            4.2.1.2 胶料的制备及性能测试第49页
            4.2.1.3 胶料的硫化特性第49-50页
            4.2.1.4 胶料的结合胶含量和交联密度第50页
            4.2.1.5 胶料的应变扫描第50-54页
            4.2.1.6 填料网络模型的建立第54页
        4.2.2 填料网络结构对橡胶动静态物理力学性能的影响第54-57页
            4.2.2.1 硫化胶的物理力学性能第54-56页
            4.2.2.2 硫化胶的应力-应变曲线第56页
            4.2.2.3 硫化胶的压缩疲劳性能第56-57页
        4.2.3 填料网络结构对硫化胶屈挠疲劳性能的影响第57-59页
            4.2.3.1 硫化胶的屈挠疲劳性能第57-58页
            4.2.3.2 硫化胶屈挠疲劳性能与填料间相互作用的关系第58-59页
            4.2.3.3 硫化胶屈挠疲劳性能与炭黑分散性的关系第59页
        4.2.4 小结第59-60页
    4.3 白炭黑/炭黑用量对硫化胶屈挠疲劳性能的影响第60-70页
        4.3.1 复合填料网络的构建及表征第60-66页
            4.3.1.1 胶料的配方第61页
            4.3.1.2 胶料的制备及性能测试第61页
            4.3.1.3 胶料的硫化特性第61-62页
            4.3.1.4 胶料的结合胶含量和交联密度第62页
            4.3.1.5 硫化胶的应变扫描第62-66页
            4.3.1.6 复合填料网络模型的建立第66页
        4.3.2 复合填料网络结构对橡胶动静态物理力学性能的影响第66-68页
            4.3.2.1 胶料的物理力学性能第66-68页
            4.3.2.2 硫化胶的压缩疲劳性能第68页
        4.3.3 复合填料网络对硫化胶屈挠疲劳性能的影响第68-69页
        4.3.4 小结第69-70页
第五章 防老体系对硫化胶屈挠疲劳性能的影响第70-77页
    5.1 概述第70页
    5.2 防老剂4020用量对硫化胶屈挠疲劳性能的影响第70-74页
        5.2.1 防老剂4020用量对硫化胶交联网络结构的影响第70-71页
            5.2.1.1 胶料的配方第70-71页
            5.2.1.2 胶料的制备及性能测试第71页
            5.2.1.3 胶料的硫化特性第71页
            5.2.1.4 硫化胶的交联密度第71页
        5.2.2 防老剂4020用量对硫化胶动静态物理力学性能的影响第71-73页
            5.2.2.1 硫化胶的物理力学性能第71-72页
            5.2.2.2 硫化胶的压缩疲劳性能第72-73页
        5.2.3 防老剂4020用量对硫化胶屈挠疲劳性能的影响第73页
        5.2.4 小结第73-74页
    5.3 防老剂的协同作用对硫化胶屈挠疲劳性能的影响第74-77页
        5.3.1 防老剂的协同作用对硫化胶交联网络结构的影响第74-75页
            5.3.1.1 胶料的配方第74页
            5.3.1.2 胶料的制备及性能测试第74页
            5.3.1.3 胶料的硫化特性第74页
            5.3.1.4 硫化胶的交联密度第74-75页
        5.3.2 防老剂的协同作用对硫化胶动静态物理力学性能的影响第75-76页
            5.3.2.1 硫化胶的物理力学性能第75页
            5.3.2.2 硫化胶的压缩疲劳性能第75-76页
        5.3.3 防老剂的协同作用对硫化胶压缩疲劳性能的影响第76页
        5.3.4 小结第76-77页
第六章 NR硫化胶疲劳微观破坏机理分析第77-88页
    6.1 概述第77页
    6.2 橡胶疲劳破坏的微观发展历程分析第77-80页
        6.2.1 引发橡胶疲劳破坏的因素分析第77-79页
        6.2.2 橡胶疲劳裂纹增长的微观发展历程第79-80页
    6.3 不同配合体系对疲劳微观形貌的影响第80-86页
        6.3.1 硫化体系对疲劳微观形貌的影响第80-83页
        6.3.2 填料体系对疲劳微观形貌的影响第83-84页
            6.3.2.1 炭黑用量对疲劳微观形貌的影响第83-84页
            6.3.2.2 炭黑/白炭黑用量对疲劳微观形貌的影响第84页
        6.3.3 防老体系对疲劳微观形貌的影响第84-86页
    6.4 疲劳破坏过程中橡胶分子链结构分析第86页
    6.5 橡胶疲劳破坏的微观机理分析第86-87页
    6.6 小结第87-88页
结论第88-90页
参考文献第90-95页
致谢第95-96页
攻读学位期间发表的学术论文第96-97页

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