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激光熔覆718高温合金涂层的研究

摘要第8-10页
Abstract第10-11页
第1章 绪论第12-23页
    1.1 引言第12页
    1.2 激光熔覆技术第12-18页
        1.2.1 激光熔覆的原理与特点第12-13页
        1.2.2 激光熔覆技术的材料体系第13-15页
            1.2.2.1 自熔性合金粉末第13-15页
            1.2.2.2 陶瓷粉末第15页
            1.2.2.3 复合粉末第15页
        1.2.3 激光熔覆技术的工艺第15-16页
        1.2.4 激光熔覆技术的工业应用第16-17页
            1.2.4.1 在汽车工业中的应用第16页
            1.2.4.2 在航空工业中的应用第16-17页
            1.2.4.3 在模具工业中的应用第17页
        1.2.5 激光熔覆技术存在的问题第17-18页
    1.3 Inconel718合金简介第18-20页
        1.3.1 Inconel718合金的应用第18页
        1.3.2 Inconel718合金的相组成第18-20页
    1.4 激光熔覆Inconel718合金研究现状及存在问题第20-21页
    1.5 课题研究的意义与内容第21-23页
        1.5.1 课题研究的意义第21-22页
        1.5.2 课题研究的主要内容第22-23页
第2章 试验材料及方法第23-33页
    2.1 试验材料第23-24页
    2.2 试验技术路线第24页
    2.3 试验方法第24-33页
        2.3.1 材料的预处理第24-25页
        2.3.2 激光熔覆处理第25-27页
        2.3.3 金相试样制备及组织分析第27-28页
        2.3.4 熔覆层几何参数的测定第28-29页
        2.3.5 硬度测试第29-30页
        2.3.6 X射线衍射分析第30页
        2.3.7 析出相体积分数统计方法第30-31页
        2.3.8 熔覆层热处理工艺第31页
        2.3.9 电化学腐蚀性测试第31-33页
第3章 激光熔覆718高温合金的工艺优化第33-43页
    3.1 工艺优化标准第33页
    3.2 工艺优化过程第33-35页
    3.3 工艺优化结果及分析第35-42页
        3.3.1 激光熔覆预试验第35-36页
        3.3.2 激光熔覆功率的优化第36-37页
        3.3.3 激光熔覆扫描速度的优化第37-38页
        3.3.4 激光熔覆预置粉厚的优化第38-39页
        3.3.5 激光熔覆离焦量的优化第39-41页
        3.3.6 最优工艺参数的验证试验第41-42页
    3.4 本章小结第42-43页
第4章 激光单道熔覆718合金涂层组织与性能第43-59页
    4.1 熔覆层组织形貌与分析第43-47页
        4.1.1 熔覆涂层宏观形貌与分析第43页
        4.1.2 光学形貌与分析第43-46页
        4.1.3 扫描电镜和能谱分析第46-47页
    4.2 熔覆层硬度分析第47-48页
    4.3 熔覆层物相分析第48页
    4.4 工艺参数对熔覆层组织的影响第48-53页
        4.4.1 激光功率对熔覆层组织的影响第48-50页
            4.4.1.1 激光功率对熔覆层熔合区及中部组织的影响第48-49页
            4.4.1.2 激光功率对熔覆层析出Laves相组织含量的影响第49-50页
        4.4.2 扫描速度对熔覆层组织的影响第50-51页
            4.4.2.1 扫描速度对熔覆层熔合区及中部组织的影响第50-51页
            4.4.2.2 扫描速度对熔覆层析出Laves相组织含量的影响第51页
        4.4.3 离焦量对熔覆层组织的影响第51-53页
            4.4.3.1 离焦量对熔覆层熔合区及中部组织的影响第51-52页
            4.4.3.2 离焦量对熔覆层析出Laves相组织含量的影响第52-53页
    4.5 工艺参数对熔覆层显微硬度的影响第53-55页
        4.5.1 激光功率对熔覆层显微硬度的影响第53-54页
        4.5.2 扫描速度对熔覆层显微硬度的影响第54页
        4.5.3 离焦量对熔覆层显微硬度的影响第54-55页
    4.6 工艺参数对热影响区大小的影响第55-56页
        4.6.1 激光功率对热影响区大小的影响第55页
        4.6.2 扫描速度对热影响区大小的影响第55-56页
        4.6.3 离焦量对热影响区大小的影响第56页
    4.7 工艺参数对热影响区显微硬度的影响第56-58页
        4.7.1 激光功率对热影响区显微硬度的影响第56-57页
        4.7.2 扫描速度对热影响区显微硬度的影响第57页
        4.7.3 离焦量对热影响区显微硬度的影响第57-58页
    4.8 本章小结第58-59页
第5章 多道搭接激光熔覆718合金涂层组织与性能第59-78页
    5.1 熔覆层原始组织形貌与分析第59-64页
        5.1.1 熔覆层宏观形貌与分析第59-60页
        5.1.2 光学形貌与分析第60-63页
        5.1.3 扫描电镜和能谱分析第63-64页
    5.2 原始显微硬度分析第64-67页
        5.2.1 熔覆层显微硬度分析第64-66页
        5.2.2 热影响区显微硬度分析第66-67页
    5.3 熔覆层热处理的组织性能对比分析第67-76页
        5.3.1 熔覆层不同热处理的组织形貌对比分析第67-72页
        5.3.2 熔覆层不同热处理的显微硬度对比分析第72-73页
        5.3.3 熔覆层不同热处理的物相对比分析第73-74页
        5.3.4 熔覆层不同热处理的耐腐蚀性对比分析第74-76页
            5.3.4.1 718 (45第74-75页
            5.3.4.2 718 (718基体)涂层的电化学极化曲线第75-76页
    5.4 本章小结第76-78页
结论第78-80页
参考文献第80-86页
致谢第86-87页
附录 攻读硕士期间发表的论文第87页

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