| 中文摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 字母注释表 | 第15-18页 |
| 第一章 绪论 | 第18-36页 |
| 1.1 课题来源及研究意义 | 第18-22页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第18页 |
| 1.1.2 课题研究背景及意义 | 第18-22页 |
| 1.2 现代光学加工方法的发展现状 | 第22-33页 |
| 1.2.1 传统小磨头抛光 | 第23-24页 |
| 1.2.2 应力盘抛光 | 第24-25页 |
| 1.2.3 气囊抛光 | 第25-26页 |
| 1.2.4 磁流变抛光 | 第26-28页 |
| 1.2.5 离子束抛光 | 第28-29页 |
| 1.2.6 射流抛光 | 第29-30页 |
| 1.2.7 弹性发射抛光 | 第30-31页 |
| 1.2.8 液流悬浮抛光 | 第31-32页 |
| 1.2.9 加工方法小结 | 第32-33页 |
| 1.3 基于中心供液流体动压原理的盘式抛光方法 | 第33-35页 |
| 1.3.1 接触式中心供液盘式流体动压抛光 | 第33-34页 |
| 1.3.2 浮式中心供液盘式流体动压抛光 | 第34-35页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第35-36页 |
| 第二章 接触式中心供液盘式流体动压抛光去除函数研究 | 第36-64页 |
| 2.1 CCOS基础理论 | 第36-40页 |
| 2.1.1 CCOS | 第36-38页 |
| 2.1.2 去除函数 | 第38-40页 |
| 2.2 接触式中心供液盘式流体动压抛光实验装置设计 | 第40-45页 |
| 2.2.1 实验装置结构 | 第40页 |
| 2.2.2 实验装置运动控制模块设计 | 第40-41页 |
| 2.2.3 实验装置抛光液循环模块设计 | 第41-42页 |
| 2.2.4 实验装置工具加载模块设计 | 第42-43页 |
| 2.2.5 实验装置控制软件编制 | 第43-44页 |
| 2.2.6 接触式中心供液盘式流体动压抛光工具设计 | 第44-45页 |
| 2.3 接触式中心供液盘式流体动压抛光去除函数对比研究 | 第45-63页 |
| 2.3.1 接触式游离磨料小磨头抛光加工机理 | 第45-48页 |
| 2.3.2 抛光垫使用寿命对比实验 | 第48-50页 |
| 2.3.3 定参数去除函数效率稳定性对比实验 | 第50-55页 |
| 2.3.4 定参数去除函数形状稳定性对比实验 | 第55-57页 |
| 2.3.5 变参数去除函数效率变化趋势对比实验 | 第57-60页 |
| 2.3.6 变参数去除函数形状变化趋势对比实验 | 第60-63页 |
| 2.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 第三章 接触式中心供液盘式流体动压抛光面形修整实验 | 第64-98页 |
| 3.1 驻留时间 | 第64-67页 |
| 3.1.1 驻留时间解法 | 第64-65页 |
| 3.1.2 基于矩阵的驻留时间求解 | 第65-67页 |
| 3.2 面形误差控制能力的尺度效应分析 | 第67-79页 |
| 3.2.1 额外去除量 | 第67-70页 |
| 3.2.2 去除函数对不同波长正弦面形误差的控制能力 | 第70-75页 |
| 3.2.3 去除函数尺寸对方波面形误差控制能力 | 第75-79页 |
| 3.3 6自由度混联机器人数控抛光系统 | 第79-80页 |
| 3.4 接触式中心供液盘式流体动压抛光面形修整实验 | 第80-96页 |
| 3.4.1 实验条件 | 第80-81页 |
| 3.4.2 供液方式对面形控制能力的影响 | 第81-89页 |
| 3.4.3 工具更换频率对面形控制能力的影响 | 第89-93页 |
| 3.4.4 去除函数尺寸对面形控制能力的影响 | 第93-96页 |
| 3.5 本章小结 | 第96-98页 |
| 第四章 浮式中心供液盘式流体动压抛光液膜流场分析 | 第98-112页 |
| 4.1 浮式中心供液盘式流体动压抛光工具设计 | 第98-99页 |
| 4.2 浮式中心供液盘式流体动压抛光可行性实验 | 第99-100页 |
| 4.3 基于CFD的浮式中心供液盘式流体动压抛光液膜流场建模 | 第100-102页 |
| 4.3.1 计算流体力学基础 | 第100-101页 |
| 4.3.2 浮式中心供液盘式流体动压抛光液膜流场模型建立 | 第101-102页 |
| 4.4 浮式中心供液盘式流体动压抛光液膜流场模型验证实验 | 第102-106页 |
| 4.5 浮式中心供液盘式流体动压抛光液膜流场分析 | 第106-110页 |
| 4.5.1 液膜压强场与速度场分析 | 第106-109页 |
| 4.5.2 工具转速对载荷-膜厚曲线的影响 | 第109-110页 |
| 4.5.3 供液压强对载荷-膜厚曲线的影响 | 第110页 |
| 4.6 本章小结 | 第110-112页 |
| 第五章 浮式中心供液盘式流体动压抛光实验 | 第112-128页 |
| 5.1 基于CFD的浮式中心供液盘式流体动压抛光粗糙度模型 | 第112-118页 |
| 5.1.1 磨粒随流运动模型 | 第112-114页 |
| 5.1.2 单磨粒微切削去除模型 | 第114-116页 |
| 5.1.3 表面粗糙度模型 | 第116-118页 |
| 5.2 浮式中心供液盘式流体动压抛光实验 | 第118-126页 |
| 5.2.1 磨粒尺寸对工件表面粗糙度的影响 | 第120-122页 |
| 5.2.2 工具载荷对工件表面粗糙度的影响 | 第122-123页 |
| 5.2.3 工具转速对工件表面粗糙度的影响 | 第123-124页 |
| 5.2.4 供液压强对工件表面粗糙度的影响 | 第124-126页 |
| 5.3 本章小结 | 第126-128页 |
| 第六章 总结与展望 | 第128-132页 |
| 6.1 全文总结 | 第128-129页 |
| 6.2 论文创新点 | 第129页 |
| 6.3 研究展望 | 第129-132页 |
| 参考文献 | 第132-142页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第142-144页 |
| 致谢 | 第144-145页 |
